Emploi
Convoyeur palette
Solution de convoyage à rouleaux ou à chaînes pour automatiser les flux internes de palettes et augmenter la productivité des entrepôts et des centres de production.
Présentation
Circuit de convoyeurs à rouleaux pour le déplacement continu et automatisé de palettes
Un convoyeur à palettes est un ensemble d’éléments automatiques conçu pour le transfert, l’accumulation et/ou la distribution de charges palettisées vers les zones concernées par les activités logistiques d’un entrepôt ou d’une usine. Il sert également au transfert de palettes de l’usine vers l’entrepôt. Le déplacement des charges se fait de manière contrôlée et continue grâce à un ensemble de rouleaux ou chaînes entraînés par un moteur.
La mise en place d’un circuit de convoyeurs permet d’optimiser les flux de marchandises et de minimiser la manutention manuelle, garantissant ainsi une efficacité maximale des processus d’entrée, de manutention et d’expédition des unités de charge.
Avantages du convoyeur à palettes
- Automatisation totale : automatisez entièrement le transport interne de vos charges palettisées grâce aux rouleaux de convoyage.
- Productivité accrue : accélérez vos opérations de chargement et de déchargement, réduisez vos délais de transport longue distance et assurez un flux de marchandises constant.
- Polyvalence : créez des circuits illimités plus ou moins complexes pour répondre à des besoins très variés, tels que l’accumulation, la rotation ou le levage de palettes.
- Sécurité : diminuez considérablement le risque d’accident par la réduction de la manutention manuelle de palettes et du trafic interne de chariots élévateurs.
- Prévention des goulets d’étranglement : les circuits et les flux associés sont conçus à l’aide d’un outil de simulation puissant afin d’identifier la configuration optimale.
- Flexibilité et évolutivité : vous pouvez modifier vos circuits ou changer leur emplacement pour une adaptation facile du système aux évolutions de votre activité.
- Installation rapide : grâce au système de connexion plug and play, vos convoyeurs sont mis en service rapidement.
En reliant l’entrepôt et la production par un circuit de convoyage, nous avons augmenté de 73 % le nombre de réceptions
Applications des convoyeurs à palette
Solution de transport simple ou complexe pour tous les types d’entreprise
L’installation de convoyeurs de palettes automatiques est une solution idéale pour toute entreprise ayant besoin d’accélérer le transport interne de charges palettisées. Ce système est recommandé aussi bien dans les entrepôts entièrement automatisés que dans les installations équipées de racks à palettes classiques ou encore dans les centres de production.
Communication entre les zones de l’entrepôt
Les convoyeurs permettent de relier deux ou plusieurs zones d’un entrepôt sectorisé.
Communication de l’entrepôt avec la production
Reliez l’entrepôt au site de production pour assurer l’approvisionnement en matières premières.
Alimentation d’un entrepôt automatisé
Les convoyeurs acheminent les palettes jusqu’à l’entrée de l’allée, où elles sont récupérées par le transstockeur.
Communication de deux entrepôts différents
Un circuit de convoyage permet de relier deux entrepôts différents, même s’ils sont situés dans des bâtiments distincts.
Connexion entre les zones de la production
Les convoyeurs servent également à connecter des zones et des processus au sein d’un même site de production.
Connexion entre différents niveaux
Les convoyeurs permettent de transférer des palettes d’un étage à l’autre d’un entrepôt ou centre de production.
Aménagement d’une zone tampon
Les convoyeurs peuvent accumuler des palettes et servir ainsi de buffer ou zone tampon pour les expéditions ou pour réguler les flux.
Préchargement des camions
Regroupement des palettes de la même commande ou du même itinéraire de livraison pour accélérer le chargement des camions.
Composants d’un convoyeur palette
Un circuit de convoyage de palettes comprend les éléments de transport de base, à savoir les convoyeurs à rouleaux ou à chaînes, et des éléments complémentaires qui améliorent leurs performances.
Les convoyeurs de Mecalux emploient des rouleaux ou des chaînes pour déplacer les palettes le plus efficacement possible. Grâce à une large gamme de solutions disponibles, vous pouvez configurer une multitude de circuits à complexité variable pour répondre à vos besoins logistiques les plus diverses.
Solutions de transport supplémentaires pour un circuit de convoyage encore plus polyvalent et un déplacement continu et fluide des palettes.
Les circuits de convoyeurs à rouleaux sont sécurisés par des grillages périphériques délimitant les zones à risque pour éviter les accidents, ainsi que par d’autres éléments et dispositifs garantissant l’intégrité des unités de charge et de l’installation.
Convoyeur à rouleaux
Élément de transport assurant le déplacement longitudinal et capable de couvrir de longues distances. Les palettes avancent avec les patins parallèles à la direction de déplacement et perpendiculaires aux rouleaux.
Convoyeur à chaînes
Il permet de transporter les palettes avec les patins orientés perpendiculairement à la direction de déplacement.
Convoyeur mixte à rouleaux et à chaînes
Cet élément combine les rouleaux avec les chaînes et permet de modifier le sens ou l’orientation de déplacement de la palette. Il sert à pallier les changements de sens ou de système de transport (rouleaux vers chaînes et vice versa).
Convoyeur rotatif à rouleaux ou à chaînes
Il sert à modifier la direction de déplacement de la palette tout en maintenant son orientation entre des lignes discontinues de convoyeurs du même type (à rouleaux ou à chaînes).
Convoyeur rotatif mixte à rouleaux et à chaînes
Il permet de modifier le sens de déplacement de la palette ainsi que son orientation, avec la possibilité de passer des chaînes aux rouleaux ou vice versa en ligne droite.
Navette
Système de transport non continu composé d’un châssis transportant un ou deux convoyeurs. La navette se déplace sur deux rails de guidage parallèles sur une trajectoire droite et transfère les palettes entre plusieurs points intermédiaires du circuit. Une solution adaptée aux installations connaissant des flux moyens.
Élévateur
Système de transport automatique pour déplacer verticalement des charges palettisées. Il permet aux palettes de circuler de manière fluide et rapide entre les différents étages ou niveaux de l’installation, en faisant monter ou descendre la marchandise.
Convoyeur à accumulation séquentielle
C’est un convoyeur droit à rouleaux ou à chaînes capable de transporter à la fois jusqu’à quatre palettes par module. Ses cellules photoélectriques permettent de les accumuler tout en maintenant une petite séparation entre elles.
Convoyeur à rouleaux avec tête au niveau du sol
Élément de transport conçu pour insérer ou extraire des unités de charge dans le circuit à l’aide d’un transpalette au niveau du sol, sans avoir recours à un chariot élévateur.
Convoyeur au niveau du sol
Il assure un déplacement longitudinal, au niveau du sol, d’un point de l’installation à l’autre lorsque la hauteur libre est insuffisante ou qu’il est impossible de construire une fosse.
Table hydraulique à rouleaux
Elle soulève l’unité de charge du niveau du sol à la hauteur du circuit. Il en existe deux versions : table à rouleaux continus, qui sert à éviter les petits dénivelés entre les convoyeurs ; et table à rouleaux divisés, qui sert à soulever la charge du sol jusqu’au niveau du convoyeur. Elle permet par ailleurs de travailler avec un transpalette.
Table hydraulique ergonomique
Sa fonction est d’adapter la hauteur de la marchandise à la bonne position de manutention lors de la préparation de commandes. Il est possible de placer au-dessus de cette table un convoyeur à rouleaux ou à chaînes selon l’application souhaitée.
Remonteurs
Ils permettent de soulever une palette chargée pour la déposer sur une palette esclave si nécessaire (remonteur de palettes) ou d’empiler une palette avec une charge de différente hauteur sur une autre palette chargée (remonteur de charges).
Empileur/désempileur de palettes
Cet équipement sert à empiler et à désempiler individuellement les palettes vides pour faciliter leur stockage ou leur incorporation dans le circuit afin d’approvisionner un poste de picking ou d’alimenter un poste de production, par exemple.
Poste d’inspection d’entrées (PIE)
Lorsqu’il est nécessaire de vérifier que les dimensions, le poids et l’état des palettes sont conformes aux spécifications de l’installation, un poste d’inspection d’entrées est installé dans le circuit de convoyage.
Grillages de sécurité
Il s’agit de panneaux grillagés verticaux et de portes dotées de dispositifs de contrôle d’accès. Leur fonction étant de délimiter l’ensemble du circuit pour une sécurité renforcée.
Barrières de protection pour convoyeurs
Ces structures métalliques protègent les convoyeurs d’entrée et de sortie contre tout dommage lors du dépôt ou du retrait des palettes à l’aide d’un chariot élévateur.
Passage piéton
Équipement statique permettant aux opérateurs de traverser le circuit de convoyage pour accéder à l’autre côté aisément et en toute sécurité, en évitant tout risque de chute ou de happement.
Études de cas
ALPLA installe des convoyeurs automatiques dans son usine de Golborne (Royaume-Uni)
ALPLA a installé un circuit de convoyeurs automatiques pour relier son entrepôt aux ligne de production de son centre de Golborne. Le leader mondial des solutions d'emballage plastique peut déplacer chaque jour 2 500 palettes grâce aux convoyeurs automatiques. En savoir plus
Entrepôt automatisé autoportant de Michelin à Vitoria intégré à la production
Le fabricant de pneus Michelin possède un nouvel entrepôt automatisé autoportant dans son usine de Vitoria, au Pays basque (Espagne), qui offre une capacité de stockage de 4 590 conteneurs. L'entrepôt est adapté aux dimensions et caractéristiques des conteneurs métalliques standards de la société. En savoir plus
Euréquip et son centre de production entièrement automatisé situé en France
Mecalux a installé un circuit de convoyeurs des plus avancés dans le centre de production d’Euréquip, fabricant français de mobilier. En savoir plus
Nupik International : une logistique centralisée, interconnectée et automatisée
Fabricant leader de produits durables pour Horeca et Retail, Nupik International a concentré toute sa production et tout son stockage à Barcelone. En savoir plus
Un convoyeur qui relie l'usine de Nutricia à la zone des expéditions
Exemple d’un convoyeur qui relie l'usine de Nutricia à la zone des expéditions de l'entrepôt de manière automatique. En savoir plus
L'entrepôt automatisé de noix et fruits secs de Tadım en Turquie
Tadım, distributeur de fruits secs, a inauguré un entrepôt automatisé à Gebze (Turquie) pour stocker plus de 5 300 palettes de produits finis. Cela lui a permis d'augmenter la capacité de stockage, d'améliorer la productivité et de renforcer son processus d'expansion internationale. En savoir plus
L'entrepôt automatisé de Steris destiné à la stérilisation des produits
Steris, entreprise fournissant des services de stérilisation au sein du groupe Synergy Health, a inauguré un entrepôt avec un processus opérationnel entièrement automatisé en France, où est effectuée la stérilisation des équipements médicaux, pour la santé, pour réaliser des interventions chirurgicales, etc. En savoir plus
Catalogues
Convoyeur palette
Solutions pour optimiser les flux de marchandises et augmenter la productivité
TéléchargementFoire aux questions
Un convoyeur palette (en anglais, conveyor), également appelé bande transporteuse, est un équipement de transport interne de marchandises qui relie plusieurs points d’un entrepôt ou d’un centre de production. Sa fonction principale est le transfert, l’accumulation et la distribution automatiques et continus de palettes.
Sur un convoyeur à rouleaux, les patins de la palette sont orientés parallèlement à la direction de déplacement et perpendiculairement aux rouleaux. Sur un convoyeur à chaînes, en revanche, la palette avance avec les patins orientés perpendiculairement à la direction de déplacement. Il existe également des convoyeurs mixtes à rouleaux et à chaînes, qui permettent de pallier les changements de direction et de passer d’un type de convoyeur à l’autre (des rouleaux aux chaînes ou vice versa).
Les convoyeurs palette ne sont pas exclusifs aux entrepôts automatisés. Ils peuvent également être installés pour répondre à de nombreux besoins de transport de charges palettisées, tels que la connexion entre deux zones d’un même entrepôt ou de l’entrepôt avec le centre de production, ou encore le transfert de palettes d’un étage à l’autre.
Bien sûr ! Les grillages de sécurité, composés de panneaux grillagés et de portes de contrôle d’accès, délimitent le circuit de convoyeurs pour éviter tout accident.
Oui, il existe pour cela différentes solutions en fonction des besoins en matière de vitesse, de flux et d’accumulation.
Oui. En effet, le circuit peut être équipé d’éléments de transport auxiliaires, tels que des convoyeurs rotatifs ou des élévateurs, pour permettre des manœuvres complexes (changement de direction de déplacement ou d’orientation de la palette, transfert d’un niveau à l’autre).
Oui. En installant des élévateurs, il est possible de déplacer verticalement des charges palettisées, pour un passage rapide et fluide des palettes d’un étage ou d’un niveau à l’autre.
Certainement ! Les bâtiments seraient reliés par un tunnel ou un pont surélevé à travers lequel passe le circuit de convoyage. De cette manière, toute interférence avec le trafic normal est évitée et, en même temps, les charges et l’installation restent à l’abri des intempéries.
Oui. Pour cela, le circuit peut être installé à l’intérieur d’une fosse. Dans le cas où la construction de celle-ci n’est pas possible, des convoyeurs de palettes peuvent être installés au niveau du sol.
La vitesse de déplacement des convoyeurs est en fonction de la charge à déplacer et peut atteindre 20 m/min.
Oui, des modules de convoyage spécialement conçus pour le transfert de demi-palettes sont disponibles, à rouleaux comme à chaînes.
Les convoyeurs de palettes supportent 1500 kg par palette maximum ou 500 kg par demi-palette.
Les convoyeurs de palettes peuvent fonctionner dans une large gamme de températures : de -30 °C à 40 °C. Mecalux propose également des convoyeurs en acier inoxydable capables de fonctionner dans des zones humides (humidité relative supérieure à 70 %).
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