Automatisation flexible des entrepôts

L’automatisation flexible est actuellement sur toutes les lèvres. Pour quelle raison ? On a tendance à considérer l’automatisation des opérations logistiques comme un processus rigide, laissant peu de place pour la flexibilité. Cette allégation n’est pas tout à fait vraie : la mise en œuvre de solutions automatisées dans un entrepôt ou un centre de production tient compte d’éventuelles extensions et modifications ultérieures en fonction des prévisions de croissance de chaque client.

Dans cet article, nous examinons la notion de flexibilité des solutions logistiques automatisées et démystifions l’idée selon laquelle l’automatisation rime avec rigidité.

Pourquoi est-il important d’envisager une automatisation flexible ?

La flexibilité est un attribut de plus en plus demandé en logistique. À l’heure où les nouvelles tendances de consommation, comme le commerce omnicanal, transforment les processus au sein d’un entrepôt, les solutions intralogistiques doivent être suffisamment flexibles pour s’adapter à l’évolution de la demande ou de la rotation des produits. L’augmentation du coût des terrains logistiques ou les livraisons dans des délais courts ont contraint certaines entreprises à rechercher des solutions logistiques alliant automatisation et flexibilité.

Cependant, certains responsables logistiques associent encore l’automatisation à la rigidité : que se passe-t-il si la demande pour mes produits change une fois l’entrepôt automatisé mis en service ? Que se passera-t-il en cas de croissance inattendue ? L’entrepôt deviendra-t-il obsolète ?

Avant de mettre en place un projet d’automatisation, il est essentiel de faire une étude de faisabilité dans laquelle il faudra prendre en compte les variables fournies par le client, telles que la croissance attendue ou l’augmentation prévue des références pour les prochaines années.

La flexibilité dans un projet d’automatisation implique non seulement des solutions de stockage et de transport évolutives, mais également un fournisseur logistique qui comprend l’activité de son client, est à l’écoute de ses demandes, lui propose une solution en adéquation avec ses besoins et par-dessus tout, qui l’accompagne dans sa croissance.

Comment planifier l’automatisation flexible d’un entrepôt ?

Pour garantir la flexibilité et l’évolutivité d’un entrepôt automatisé la phase de développement du projet est essentielle. Au cours de cette étape, le fournisseur de solutions de stockage réalise une étude de faisabilité qui tient compte des systèmes de stockage déjà installés dans l’entrepôt, ainsi que des perspectives de croissance de l’entreprise ou des besoins du produit, entre autres facteurs.

Cette étude de faisabilité résume les demandes et les besoins des clients dans chaque zone de l’entrepôt et les caractéristiques de stockage (unité de charge, espace dédié aux rayonnages et conditions environnementales). Ce rapport prend en compte des variables statistiques telles que la capacité de stockage, ainsi que des variables dynamiques, comme les cycles de travail, le nombre d’engins automatiques ou le personnel travaillant dans l’installation.

La principale valeur ajoutée de l’étude de faisabilité est qu’elle décrit tous les scénarios logistiques convenus entre le département logistique du client et Mecalux. Ensuite, le projet se poursuit, des solutions aussi bien conventionnelles qu’automatisées et répondant au mieux aux exigences logistiques sont déterminées. Cette étude garantit la flexibilité du processus d’automatisation : l’étude propose un ensemble de solutions pour agrandir l’entrepôt automatisé ou réorienter le flux de marchandises si nécessaire.

La flexibilité est également un concept fondamental lorsque l’on envisage la mise en œuvre d’un logiciel de gestion d’entrepôt dans une installation logistique. Easy WMS, de Mecalux, est un logiciel entièrement paramétrable et modulaire, capable de s’adapter à tous les besoins grâce à sa large gamme de fonctionnalités avancées. Il offre notamment, un module destiné à la production (Logiciel GPAO pour la Gestion de Production), un module pour le e-commerce (Intégration Marketplace & Plateforme E-commerce) ou pour exploiter le big data (Supply Chain Analytics).

La flexibilité dans l’automatisation des processus logistiques est assurée par le fournisseur de solutions intralogistiques, dont le rôle est d’accompagner le client dans son développement, en lui proposant à tout moment de nouvelles solutions adaptées à ses opérations.

Automatisation et flexibilité : quelques exemples concrets

Mecalux a une expérience significative dans la conception et la mise en œuvre d’entrepôts automatisés qui combinent des solutions de stockage et de transport robotisés avec un logiciel de gestion d’entrepôt chargé de gérer les opérations. Voici trois exemples de solutions flexibles installées chez nos clients pour les accompagner dans leur croissance :

• Intersurgical (Lituanie) : les solutions automatisées fournies par Mecalux ont permis à Intersurgical d’augmenter de 50 % le flux de marchandises pendant la pandémie de coronavirus. L’entrepôt de cette entreprise situé dans la ville de Pabradė a connu une hausse de sa charge de travail qui a été résolue grâce à une stratégie de logistique flexible et automatisée.
• Groupe Porcelanosa (Espagne) : l’agrandissement de l’entrepôt automatisé de Venis (Groupe Porcelanosa) par l’ajout de cinq allées supplémentaires, est la plus récente collaboration entre les deux entreprises. Porcelanosa a confié à Mecalux l’extension de son entrepôt, motivée par une variation de la taille de ses unités de charge. Cette flexibilité est l’un des secrets de la collaboration fructueuse entre les deux entreprises : depuis 2003, la multinationale leader dans la fabrication de céramiques a automatisé plusieurs de ses centres avec l’aide de Mecalux (Ceranco ou L’Antic Colonial, entre autres).
• Verlhac Logistique (France) : la flexibilité ne se limite pas seulement à l’utilisation de solutions modulaires, mais elle implique aussi la coordination de plusieurs entreprises pour optimiser leur logistique. C’est le cas de Verlhac Logistique et de son client ANL Packaging. Mecalux a conçu un entrepôt pour ces deux entreprises afin qu’elles puissent travailler côte à côte et optimiser la productivité des deux installations.

L’automatisation au service du client

La mise en œuvre d’un entrepôt automatisé repose sur la flexibilité des solutions intralogistiques du fournisseur, qui doit comprendre le métier de chacun de ses clients, ses perspectives de croissance et ses exigences spécifiques. La clé est de faire confiance à un fournisseur international, capable d’accompagner l’entreprise tout au long de sa croissance.

Chez Mecalux, nous avons une équipe d’ingénieurs au service de nos clients. Dans nos centres technologiques, nous concevons des solutions sur-mesure adaptées à vos exigences, à vos besoins et bien sûr, à votre croissance. Si vous souhaitez automatiser les processus de votre entrepôt, contactez-nous : une équipe d’experts vous conseillera sur la meilleure solution pour votre entreprise.