Découvrez nos recommandations en termes de conception d'entrepôt : construisez et aménagez un centre logistique rationnel afin d'augmenter vos performances et de travailler en toute sécurité.
La distribution ou agencement d’un entrepôt est un facteur clé de l’efficacité et de la productivité de toute entreprise. Une bonne conception de l’entrepôt peut contribuer à réduire les coûts de stockage, à améliorer la sécurité et l’ergonomie des travailleurs et à rationaliser les flux de marchandises.
La méthode FEFO (first expired, first out) est une stratégie de gestion des stocks qui permet de réduire le gaspillage, d’assurer la qualité des produits et de respecter les réglementations. Dans cet article, nous vous expliquons comment appliquer la méthode FEFO dans votre entrepôt pour optimiser la gestion des produits périssables.
La loi de Pareto, aussi appelée loi 80-20, stipule que 20 % des efforts sont à l’origine de 80 % des résultats. En logistique, ce principe permet d’optimiser des processus tels que la gestion des stocks ou la stratégie d’adressage des marchandises.
La logistique a connu une forte évolution au cours de l’histoire et s’est adaptée aux besoins de la société et aux progrès technologiques. Le germe de la logistique remonte aux premières civilisations humaines, pour lesquelles l’approvisionnement et le transport de biens ont été fondamentaux.
Les zones d’un entrepôt sont les espaces destinés à l’organisation et la gestion du stockage, et à la manipulation et distribution des marchandises. Ces zones, y compris celles de réception, d’expédition et de préparation des commandes, contribuent à optimiser les déplacements de produits et à garantir l’efficacité des opérations logistiques.
Le phénomène ’double handling’ est lié à des inefficacités dans le réapprovisionnement ou la préparation de commandes. La multiplication de déplacements inutiles est un symptôme évident de gaspillage lean et donc d’inefficacité dans l’entrepôt.
Le palan est une solution utile dans les entrepôts ou les centres de production pour soulever et déplacer des charges dans des espaces réduits. Le palan est utilisé dans tous les types de centres logistiques, de lignes de production ou d’installations d’assemblage manipulant des lourdes charges volumineuses.
Les processus logistiques efficaces garantissent la fabrication et la livraison d’un produit au client sans erreurs, dans les meilleurs délais et au moindre coût. L’automatisation, tant au niveau des opérations que de la gestion de l’entrepôt, est le meilleur allié pour réussir des processus logistiques compétitifs.
La méthode FIFO est une stratégie de gestion des stocks selon laquelle sont expédiées en premier les marchandises stockées en premier. L’efficacité du stockage selon la méthode FIFO repose sur le bon agencement de l’entrepôt comme sur le bon choix des systèmes de stockage.
Dans les installations automatisées, les PLC sont utilisés pour activer les mouvements des engins de manutention robotisés tels que les transstockeurs. Les centres logistiques automatisés de Mecalux peuvent fonctionner avec un PLC ou avec le logiciel de commande Easy WCS pour diriger les mouvements des machines.
Le pari sur le méthanol vert est essentiel pour encourager une logistique plus respectueuse de l’environnement. Remplacer le méthanol classique par du méthanol vert se traduirait par des procédés moins polluants et plus efficaces.
Un entrepôt de matières premières est une installation dédiée au stockage de composants ou de matériaux qui serviront à fabriquer des produits dans les chaînes de production. En plus du stockage, cet entrepôt doit aussi assurer l’approvisionnement en marchandises des lignes de production.
Ces dernières années, la robotisation et la digitalisation des processus sont devenues les tendances dominantes dans la gestion du stockage. L’entrée des nouvelles technologies a simplifié les flux d’informations et a rendu les opérations logistiques plus agiles.
Les camions électriques sont des véhicules équipés de moteurs électriques, une technologie permettant de réduire les émissions de gaz à effet de serre. Utilisés pour les livraisons, les camions électriques, moins polluants, contribueraient à une chaîne d’approvisionnement verte.
L’expert en gestion de stock est l’employé de l’entrepôt chargé du suivi des entrées et sorties de stocks. Le pari sur les logiciels de gestion d’entrepôt a rendu ce profil plus technologique.
Le stock cyclique est la partie du stock utilisée pour honorer les commandes régulières. Le calcul périodique du stock de cycle de chaque produit stocké dans l’installation est nécessaire pour un contrôle efficace des stocks.
L’hyperloop pourrait relever des défis tels que la pollution causée par le transport de fret ou la réduction des délais de livraison des commandes. Cette technologie permettrait de déplacer le fret à une vitesse supérieure à 1 200 km/h, ce qui accélérerait considérablement le transport des marchandises.
La logistique aval est le processus de préparation, d’expédition et de transport des marchandises de l’entrepôt au client final ou vers un autre centre. La numérisation de la logistique aval à l’aide d’un logiciel de gestion d’entrepôt accroît les performances du reste des opérations de la chaîne logistique.
La consolidation des commandes est l’étape qui a lieu avant la distribution des marchandises pour les livrer aux clients. L’opération comprend le processus d’emballage et d’étiquetage des produits, ainsi que la création de la documentation nécessaire pour le transporteur.
La stratégie logistique de cross-docking indirect accroît la complexité du contrôle des stocks et de l’expédition des produits. La solution pour un cross-docking indirect efficace consiste à troquer la gestion manuelle des entrepôts pour une logistique numérique.
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