La cannibalisation en logistique inverse : définition et avantages

En logistique inverse, la cannibalisation est l’une des opérations spécifiques à la gestion des produits récupérés. Elle vise à réutiliser une partie des composants d’un article.

Ce processus est particulièrement récurrent dans les secteurs automobile ou électronique, notamment pour les entreprises engagées dans le développement durable et le respect de l’environnement.

Comment gérer efficacement la cannibalisation en logistique inverse ? Quels sont les avantages d’une gestion efficace de cette pratique logistique pour les entreprises ? Nous vous l’expliquons dans cet article.

Qu’est-ce que la cannibalisation en logistique inverse ?

En 1995, les chercheurs Martijn Thierry, Marc Salomon, Jo van Nunen et Luk van Wassenhove ont publié l’étude Strategic issues in product recovery management, où ils emploient pour la première fois et définissent le terme « cannibalisation » dans le contexte de la logistique inverse, comme étant la récupération d’une partie des composants des produits ayant épuisé leur durée de vie.

La cannibalisation implique le démontage sélectif des produits usagés et l’inspection des pièces potentiellement réutilisables. Il s’agit d’un processus rigoureux dans lequel les pièces récupérées doivent répondre à certaines normes de qualités selon leur finalité. Ces pièces sont souvent réutilisées dans d’autres processus de récupération de produits, tels que la réparation ou la refabrication.

Cannibalisation, réparation, reconditionnement, remanufacture, recyclage : quelle est la différence ?

En plus de la cannibalisation, il existe en logistique inverse quatre autres méthodes de donner une seconde vie aux produits ou à leurs composants : la réparation, le reconditionnement (refurbishing), la remanufacture et le recyclage. Mais en quoi consiste chacune d’entre elles ?

• Réparation : consiste à remettre en état de fonctionnement optimal un produit qui n’est plus opérationnel ou qui n’est pas conforme aux attentes.
• Reconditionnement : consiste à redonner au produit usagé un certain degré de qualité (généralement inférieur à celui du produit d’origine).
• Remanufacture : consiste à redonner au produit usagé un degré de qualité à la hauteur de celui du produit d’origine.
• Recyclage : consiste en la récupération de matériaux provenant du produit mis au rebut pour les réutiliser dans la fabrication de nouveaux articles.

La différence entre tous ces procédés et la cannibalisation est que cette dernière n’a pas pour but de remettre en service le produit ni de récupérer le matériau avec lequel il a été fabriqué, mais de réutiliser qu’une partie de certains de ses composants. En revanche, lors de la réparation, le reconditionnement et la remanufacture, une grande partie du produit est également réutilisée, contrairement à la cannibalisation.

La cannibalisation est toujours intégrée dans d’autres processus. Par exemple, un produit inutilisable peut être démonté pour réutiliser certains de ses composants, le matériau des composants non réutilisables pouvant être recyclé.

Les avantages de la cannibalisation

La mise en œuvre d’une stratégie de cannibalisation efficace offre les avantages suivants :

• Faible impact environnemental : tirer parti des composants d’un produit ayant épuisé sa durée de vie évite l’exploitation de nouvelles matières premières pour la production. De même, la consommation d’énergie et la pollution de l’air et de l’eau diminuent.
• Réduction des coûts : la réutilisation d’une partie des composants réduit les coûts liés à la réparation ou restauration d’autres produits.
• Renforcement de l’image de marque : la société en général et les clients en particulier sont de plus en plus attachés au respect de l’environnement.

En fin de compte, le principal avantage de la cannibalisation est de promouvoir le développement durable de l’activité de production, ainsi que de minimiser les coûts grâce à la réutilisation des matériaux.

Malgré cela, ce processus pourrait également entraîner certains inconvénients, tels que le fait de décourager la vente de nouveaux produits. Comment est-ce possible ? En effet, certains produits restaurés ou remanufacturés ont des caractéristiques comparables à un produit neuf, mais avec des prix plus abordables. Cela pourrait entraîner une augmentation significative des ventes de ce type d’article, de sorte que ce qui était initialement une branche d’activité secondaire peut en devenir la principale. De cette façon, il existe un risque de diminution du chiffre d’affaires et donc du bénéfice.

Comment gérer la cannibalisation en logistique inverse

Pour bien gérer la cannibalisation, il est essentiel de mettre en œuvre un logiciel de gestion d’entrepôt capable de gérer la logistique inverse tout en pilotant les autres opérations de l’entrepôt. Easy WMS, le WMS de Mecalux, propose la réception suite à un retour, fonctionnalité qui facilite cette opération. Compte tenu de l’état et des caractéristiques des composants récupérés et après un contrôle de qualité, le logiciel attribue une destination à chacun d’entre eux, soit leur stockage à des emplacements spécifiques de l’entrepôt, soit leur envoi aux lignes de production.

Par ailleurs, il est fondamental que le système de stockage choisi accélère le picking des composants plus petits. Cela est possible avec un miniload, une solution entièrement robotisée qui optimise l’espace de stockage, accélère l’entrée et la sortie des marchandises et favorise la mise en œuvre de la méthode de préparation des commandes de type goods-to-person.

Un exemple de réussite de mise en œuvre de solutions Mecalux pour gérer la logistique inverse est le cas de Surplus Motos, entreprise française qui s’appuie sur la cannibalisation pour récupérer et commercialiser les pièces moto usagées afin qu’elles puissent être réutilisées comme si elles étaient neuves. Grâce au magasin automatique pour bacs, l’entreprise a optimisé la préparation de 200 commandes par jour, autrement dit, elle est en mesure de recycler jusqu’à 10 000 motos par an.

Une chaîne d’approvisionnement durable

La cannibalisation en logistique inverse est principalement motivée par la réduction des coûts de production et la minimisation de l’impact environnemental causé par l’activité commerciale. Pour bénéficier d’une chaîne d’approvisionnement durable, il est essentiel d’appliquer de bonnes pratiques organisationnelles et de promouvoir l’exploitation rationnelle et responsable des ressources.

Vous souhaitez optimiser vos opérations de logistiques inverse ? N’hésitez pas à nous contacter. Un consultant expert vous guidera dans le choix de la solution la plus efficace pour vos besoins, qu’il s’agisse d’un logiciel de gestion aussi flexible et puissant qu’Easy WMS ou d’un système de stockage automatisé vous permettant d’augmenter le nombre de cycles.