Qu’est-ce que la distribution de l’entrepôt ? Types et exemples

La distribution d’un entrepôt est un facteur essentiel de la gestion logistique et de la chaîne d’approvisionnement de toute entreprise. Une bonne distribution non seulement améliore la productivité opérationnelle de l’installation, mais aussi elle a un impact direct sur la satisfaction client et la rentabilité.

Pour une distribution efficace, il est nécessaire d’avoir une connaissance approfondie des types et des principes de sa conception, ainsi que des technologies appliquées ou des bonnes pratiques associées.

Qu’est-ce que la distribution d’un entrepôt ? 

Le terme « distribution de l’entrepôt » désigne l’organisation stratégique des produits, des systèmes de stockage et des équipements dans un espace de stockage. La distribution vise essentiellement à optimiser la disposition des marchandises afin de faciliter les principales opérations, à savoir la réception, le stockage, la préparation des commandes et l’expédition.

La distribution efficace a pour objectifs la réduction des délais, l’optimisation de l’espace, la minimisation des coûts d’exploitation et l’amélioration de la productivité des opérateurs. La distribution de l’entrepôt est fortement liée à la réussite de la chaîne d’approvisionnement, car elle a un impact direct sur la vitesse de préparation et d’expédition des marchandises.

Types de distribution d’entrepôt

Il existe plusieurs approches de la distribution d’un entrepôt, toutes adaptées aux produits et à sa fonction dans la chaîne d’approvisionnement. Voici les types de distribution d’entrepôt les plus courants : 

• Entrepôt de transit. Il s’agit d’une installation dans laquelle les marchandises sont stockées temporairement.
• L’entrepôt de distribution. Situé à proximité des clients potentiels, il garantit la disponibilité des stocks.
• Entrepôt de production. Destiné à la gestion des matières premières ou des produits semi-finis nécessaires à la production d’autres articles.
• Entrepôt de picking. Spécialement conçu pour la préparation des commandes.
• Entrepôt de consolidation. Il permet aux entreprises ayant un volume important de commandes ou possédant plusieurs centres logistiques d’accélérer les expéditions.

La distribution de l’entrepôt varie en fonction du type d’installation et de la rotation des marchandises :

• Par blocs. Les produits similaires sont regroupés au sol.
• Par rayonnages. Les produits sont stockés dans des rayonnages.
• Par allées. Les produits sont organisés sur plusieurs allées pour en faciliter l’accès.
• Par zones. Des zones spécifiques sont attribuées aux différentes catégories de produits.

Les principales zones déterminant la distribution d’un entrepôt

Il existe généralement quatre zones de stockage indispensables avant planifier la distribution d’un entrepôt :

Zone de réception

C’est la zone destinée à la réception, l’inspection et la gestion des entrées de marchandises ou produits. Située dans un endroit stratégique, à proximité de l’entrée principale pour faciliter le déchargement et l’inspection du stock, elle doit occuper une surface adaptée à l’objectif pour lequel elle a été créée. Cette zone peut comporter des zones de stockage temporaire avant l’expédition.

La zone de réception dispose généralement d’équipements tels que des quais de chargement, des monte-charges et d’autres dispositifs d’aide au déchargement et au transport des produits. Dans cette zone, les produits sont également inspectés afin de vérifier leur qualité, leur quantité et leur état avant d’être stockés.

Zone de stockage

Partie fondamentale de la conception logistique et de la distribution de l’entrepôt, son organisation a un impact direct sur l’efficacité opérationnelle. Le choix du système de stockage est décisif pour maximiser l’espace et permettre l’accès aux produits. Le stockage est souvent zoné en fonction de la nature des produits : denrées périssables, articles à forte rotation, marchandises en vrac.

La distribution de l’entrepôt prend également en compte la configuration des allées et des zones de passage pour permettre un accès facile et un déplacement en sécurité des opérateurs et des équipements de manutention. Enfin, la zone de stockage devrait pouvoir s’adapter aux fluctuations de la demande, à l’introduction de nouveaux produits et aux ajustements des processus logistiques.

Zone de picking

Dans la zone de préparation des commandes a lieu le processus de prélèvement, ou picking, des produits nécessaires pour répondre aux demandes des clients. Cette opération implique la sélection et le prélèvement d’articles spécifiques parmi les stocks afin de préparer les envois. Pour mener à bien cette opération, il est nécessaire d’organiser la zone de picking de manière que les préparateurs puissent se déplacer efficacement et confortablement, tout en minimisant les distances à parcourir et en utilisant des postes de travail ergonomiques réduisant la fatigue.

Il est courant d’aménager des zones de regroupement des produits collectés avant l’emballage et l’expédition, ce qui contribue à optimiser les flux de travail et à réduire les erreurs. Tout comme la zone de stockage, la zone de picking doit être conçue pour s’adapter aux variations de la demande, aux différentes tailles de commandes et à d’autres facteurs susceptibles d’influencer le processus. Une zone de picking bien conçue contribue largement à l’efficacité globale de l’entrepôt et a une influence directe sur la satisfaction client, car elle est synonyme de livraisons précises et ponctuelles.

Zone d’expédition

C’est depuis cette zone que les marchandises sont envoyées vers leurs destinations, que ce soit des magasins, des particuliers ou tout autre adresse. Cette zone correspond à la dernière étape avant que les produits ne quittent l’installation logistique.

La zone d’expédition doit disposer d’un espace dédié à l’emballage, dans lequel sont prévus des points contenant les fournitures nécessaires, telles que des cartons ou des étiquettes. Des zones doivent également être prévues pour le chargement des camions. Une zone d’expédition bien organisée est essentielle pour garantir des livraisons à temps vers les destinations finales, contribuant ainsi à la satisfaction client et à l’excellence de la chaîne d’approvisionnement.

Exemples de distribution d’entrepôt

Dans un site de stockage, différentes configurations sont possibles pour sa distribution. Le choix est en fonction de facteurs tels que le type de produits stockés, le volume du stock, les méthodes de picking et l’infrastructure. Voici quelques exemples courants de distribution d’entrepôt :

• Distribution par processus. L’installation logistique est organisée en fonction d’étapes telles que la réception, le stockage, le picking ou l’expédition. Cette configuration facilite l’enchaînement logique des opérations et des flux de travail spécifiques. Par exemple, dans un entrepôt, un article peut suivre un flux depuis la réception jusqu’à la zone d’expédition, en passant par les zones de stockage et de picking.
• Distribution par rayonnages. Les rayonnages servent à stocker les produits. Ce type de distribution simplifie l’accès à des articles très divers et est courant dans les entrepôts gérant un large catalogue, comme celui d’un e-commerce dont les stocks sont de tailles et de caractéristiques différentes.
• Distribution par blocs. Dans cette configuration, les références sont stockées dans de grands blocs de rayonnages ou directement au sol. Ce type de distribution vise à positionner rapidement les produits similaires et à permettre un picking de grandes quantités d’un même article. C’est le cas dans les entrepôts traitant des produits de grande consommation, où de grandes quantités de produits identiques sont stockées dans des zones spécifiques.
• Distribution par blocs de picking. Les articles à plus forte rotation sont regroupés dans des zones stratégiques pour faciliter le picking. L’objectif étant de réduire les distances parcourues par les préparateurs tout en accélérant la préparation des commandes. C’est le cas d’un entrepôt e-commerce souhaitant accélérer le picking des produits les plus demandés, par exemple.
• Distribution par postes de travail. Dans ce cas, l’entrepôt est organisé en postes de travail spécifiques aux tâches telles que l’emballage, l’étiquetage et la vérification des commandes. Le but étant d’améliorer l’efficacité à travers le regroupement, dans certaines zones, des activités connexes.

La configuration de chaque installation logistique peut varier en fonction des besoins spécifiques de chaque entreprise. Cependant, le choix d’une distribution d’entrepôt doit tenir compte de facteurs tels que le type de produits, les volumes de stock, les méthodes de picking et l’infrastructure existante.

La distribution de l’entrepôt, au service d’une supply chain compétitive

Si une distribution efficace de l’entrepôt offre de nombreux avantages, elle n’est pas exempte de certains handicaps tels que le manque d’espace, la complexité de la gestion des stocks ou l’adaptation aux évolutions de la demande. Pour surmonter ces obstacles, la mise en œuvre de technologies avancées, les révisions périodiques de l’agencement et la formation continue du personnel sont conseillées.

Pour conclure, la distribution d’un entrepôt est un élément essentiel pour améliorer l’efficacité opérationnelle et répondre aux exigences du marché. Vous recherchez une distribution d’entrepôt alliant des principes de conception solides, des technologies avancées et des bonnes pratiques pour faire la différence ? Contactez-nous ! Chez Mecalux, nous avons une longue expérience dans l’accompagnement d’entreprises de tous secteurs.