Convoyeurs à accumulation : fonctions et avantages

L’organisation des caisses et palettes reçues aux zones d’expédition et de préparation des commandes peut être simplifiée à l’aide de systèmes tels que les convoyeurs à accumulation.

Qu’est-ce qu’un convoyeur à accumulation ?

Un convoyeur à accumulation est un système composé de rouleaux ou chaînes destiné au transfert, à l’accumulation ou à la distribution de marchandises vers les zones concernées d’un entrepôt, d’une usine ou des deux. Son objectif est de maximiser l’efficacité des processus de réception, d’expédition et de manutention des unités de charge.

L’adoption d’un système de convoyage pour palettes ou bacs permet d’optimiser les trajectoires qui sont généralement répétitives et très similaires, évitant ainsi qu’elles soient effectuées par un opérateur. La mise en place de convoyeurs à accumulation est de plus en plus fréquente dans les entrepôts de tous types en raison de leur polyvalence et de leur facilité de montage si le bon fournisseur est choisi.

Fonctions d’un convoyeur à accumulation

Les convoyeurs à accumulation ont notamment les fonctions suivantes :

• Créer des files d’attente de produits en vue de leur tri ultérieur.
• Transférer des marchandises avant leur expédition vers un centre de distribution.
• Démarrer, arrêter et redémarrer le flux de caisses et de palettes.
• Alimenter en articles les postes de travail.

Avant de choisir un modèle de convoyeur à accumulation ou un fabricant, il convient de considérer la nature des produits à transporter, leur taille et leur poids, ainsi que la durabilité des emballages. Il est également conseillé d’anticiper la densité d’accumulation attendue et les besoins en termes de performance des processus prévus. Pour ce faire, il faut idéalement suivre l’exemple d’entreprises telles que Konya Şeker et de faire appel à un expert en intralogistique.

Types de convoyeurs à accumulation

On distingue deux grandes catégories de convoyeurs à accumulation : convoyeurs motorisés et convoyeurs par gravité (qui fonctionnent sans électricité).

• Convoyeurs à accumulation motorisés. Conçus pour le transport de caisses ou de palettes, ils sont constitués d’un ensemble de rouleaux ou de chaînes. Ils ont pour particularité que les marchandises n’entrent jamais en contact les unes avec les autres – ils sont ainsi adaptés au déplacement de produits délicats. C’est pourquoi ils sont aussi appelés convoyeurs à accumulation sans pression.
• Convoyeurs dynamiques. Dans les systèmes de rayonnages non motorisés, les palettes glissent par gravité sur des rouleaux en acier électrosoudés. La configuration de leurs composants dépend du type et du poids de la palette pour laquelle ils ont été conçus. Si ces systèmes dynamiques permettent un léger contact entre les charges, la vitesse de déplacement est contrôlée. Les convoyeurs dynamiques sont également appelés convoyeurs à accumulation à pression minimale, puisque les produits peuvent entrer en contact les uns avec les autres.

Les convoyeurs à palettes accumulateurs peuvent être à accumulation mécanique ou séquentielle :

• Convoyeurs à accumulation mécanique. Ces systèmes à rouleaux embrayés permettent l’accumulation de plusieurs palettes tout en réduisant les coûts de matériel et de maintenance. Ils assurent un déplacement individuel des charges et est capable de transporter de quatre à seize palettes sur une seule ligne entraînée par un seul moteur ou bien sur quatre lignes parallèles pouvant déplacer quatre unités de charge chacune. Ces convoyeurs peuvent généralement être adaptés pour fonctionner à différentes températures et atteindre une vitesse de convoyage de 7 mètres par minute.
• Convoyeurs à accumulation séquentielle. Il s’agit de convoyeurs droits, à rouleaux ou à chaînes, capables d’effectuer des déplacements longitudinaux et de parcourir de longues distances au sein de la même installation. La position de chaque palette est contrôleé par des photocellules qui les accumulent tout en maintenant une petite séparation entre elles. En général, ils atteignent une vitesse d’environ 8 mètres par minute et peuvent servir de tampon de l’entrepôt, même lorsqu’ils sont combinés à un convoyeur individuel les entrées et les sorties. Certains modèles supportent des températures de travail négatives.

Avantages des convoyeurs à accumulation

L’utilisation de convoyeurs à accumulation dans le cadre des opérations logistiques présente de nombreux avantages :

• Productivité accrue grâce au regroupement d’articles de sorte qu’aucun équipement ne soit inactif.
• Adaptabilité au type de produit par la configuration des rouleaux ou des chaînes.
• Création d’une zone tampon entre deux processus afin d’éviter les interruptions dans le flux de travail et d’en avoir un contrôle total. 
• Possibilité de laisser refroidir ou sécher les produits dans une usine de production.
• Prévenir les dommages aux marchandises.
• Fusionner des lignes.

AMR compatibles avec les convoyeurs à accumulation

Les systèmes de convoyage à accumulation motorisés sont compatibles avec certains modèles de robots mobiles autonomes (AMR). Par exemple, l’AMR 1500 Pallet Conveyor de Mecalux, muni d’une plateforme capable de lever jusqu’à 1500 kilos, est conçu pour le déplacement contrôlé et sécurisé des palettes. Il peut faire office de lien entre les différentes ressources de l’installation et transférer des marchandises ou les récupérer à partir d’un convoyeur. Ce modèle d’AMR convient à des opérations telles que l’alimentation d’entrepôts automatisés ou de zones d’expédition. Il est équipé d’un convoyeur pour le transfert de charges et peut circuler en toute autonomie, sans surveillance par un opérateur.

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