5 exemples d’entrepôts automatisés et leurs avantages

Aujourd’hui, le nombre d’entreprises qui optent pour un entrepôt automatisé afin de gagner en efficacité et en précision dans leurs opérations logistiques ne cesse d’augmenter. Un entrepôt automatisé se caractérise par des processus de transport, de stockage et de gestion des stocks entièrement robotisés et digitalisés.

Présents dans une large variété d’industries, les entrepôts automatisés offrent des avantages tels que la réduction des erreurs, l’optimisation de l’espace et l’accélération des processus. Dans cet article, nous vous présentons 5 exemples d’entreprises qui ont eu recours à l’automatisation de leurs entrepôts afin d’améliorer les performances de leurs chaînes d’approvisionnement.

Exemple 1 : l’entrepôt automatisé de la plus grande usine de sucre en Europe

British Sugar, le principal sucrier au Royaume-Uni, a optimisé la logistique de la plus grande usine de transformation du sucre d’Europe à l’aide d’un magasin automatique pour palettes. Piloté par le logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS, l’installation est reliée aux lignes de production de manière automatique par des convoyeurs à palettes.

Situé à Wissington, l’entrepôt automatisé de British Sugar est équipé du système Pallet Shuttle desservi par transstockeurs de Mecalux, une solution qui a accru la flexibilité et la sécurité lors des entrées et sorties de 3 000 palettes de produits finis par jour. L’entreprise peut ainsi faire face à la hausse de la production et aux évolutions de la demande.

« La circulation de marchandises est automatisée, ce qui accélère les entrées et sorties. Grâce au déplacement automatique des transstockeurs, convoyeurs et navettes motorisées, nous pouvons assurer le nombre de cycles nécessaire pour servir nos clients », souligne Samuel Chapman, directeur des achats de British Sugar.

Michael Burton, responsable de l’approvisionnement à l’usine British Sugar de Wissington, explique pourquoi l’entreprise a misé sur les nouvelles technologies : « L’innovation est présente dans l’ensemble de notre activité, elle est fondamentale pour l’avenir de nos usines ». Il énumère également quelques-uns des nombreux avantages de l’automatisation : « notamment l’amélioration des conditions de travail des opérateurs, résultant d’une moindre circulation de chariots élévateurs dans l’entrepôt ».

Exemple 2 : préparation de 500 lignes de commande de pièces détachées par heure

Les entreprises qui automatisent leurs entrepôts recherchent non seulement l’agilité et la sécurité des entrées et sorties des marchandises palettisées, mais aussi la dynamisation de la préparation des commandes d’articles de petite taille. C’est le cas de Manitou Group, référence mondiale de la manutention, de l’élévation de personnes et du terrassement, qui a installé le système de navettes de Mecalux et deux stations de picking haute performance dans son centre logistique d’Ancenis (France). Avec le logiciel de gestion Easy WMS de Mecalux, l’entreprise a un contrôle strict de ses 16 000 références en stock.

Grâce à cette solution logistique complète, Manitou Group allie productivité et capacité dans un seul et même espace : elle est capable de préparer 500 lignes de commandes par heure selon la méthode goods-to-person, tout en stockant et en gérant en temps réel 20 000 conteneurs sur 560 m² seulement.

« Nous sommes satisfaits du fonctionnement du système de navettes de Mecalux, il nous a permis d’augmenter la productivité du stockage, de l’expédition et de la préparation des pièces détachées. Le fonctionnement d’Easy WMS répond également à nos attentes. C’est un outil numérique intuitif et convivial », déclare Benoît Stanislas, chef de projet Supply Chain de Manitou Group.

Lors de la conception de l’entrepôt, Mecalux a également tenu compte de la stratégie de croissance de Manitou Group. Ainsi, la solution automatisée, qui se compose de deux allées, est évolutive, c’est-à-dire qu’il est possible d’ajouter une allée supplémentaire pour absorber un volume de commandes pouvant évoluer à moyen et long terme.

Exemple 3 : automatisation d’un entrepôt traditionnel sans interruption de l’activité

Les entrepôts automatisés peuvent être installés de zéro ou intégrés dans un entrepôt traditionnel existant, comme l’a fait IKEA Components. L’entreprise spécialisée dans l’emballage et la distribution de pièces détachées de meuble a automatisé son installation de Malacky, en Slovaquie, avec des transstockeurs tridirectionnels et des convoyeurs à palettes, sans interrompre ses activités.

Frantisek Stora, directeur général d’IKEA Components Slovaquie, explique que « nous étions familiarisés avec l’automatisation des entrepôts, mais il s’agissait toujours de projets greenfield, c’est-à-dire conçus de zéro. Avec l’accompagnement de Mecalux, nous avons réussi à transformer une installation existante en tirant parti de la structure de l’entrepôt et des rayonnages. Ce projet a signifié un défi plus complexe par rapport à d’autres projets d’avant, mais maintenant qu’il est terminé, je confirme que son exécution a été un succès ».

Composé de douze allées, l’entrepôt automatisé rationalise le stockage des produits finis issus des lignes de production et permet de préparer avec succès 99 % des commandes. Cela est possible, en grande partie, grâce au logiciel Easy WMS de Mecalux. « Avec le logiciel de gestion d’entrepôt, nous avons accès en temps réel aux informations sur les stocks et sur les flux de marchandises dans l’installation », indique Pavol Masarovic, directeur des opérations d’IKEA Components.

En conclusion, Pavol Masarovič souligne également les avantages : « L’automatisation nous apporte de la souplesse et de l’efficacité, ainsi que la capacité de stockage dont nous avons besoin. L’entrepôt automatisé nous offre également une visibilité en temps réel des stocks ».

Exemple 4 : l’entrepôt automatisé de l’usine de contenants métalliques la plus moderne d’Europe

Blechwarenfabrik, fabricant de contenants en aluminium, a installé deux entrepôts automatisés dans son usine d’Offheim (Allemagne), l’un pour les matières premières et l’autre pour les produits finis. Les deux sont interconnectés par des véhicules autoguidés, et la connexion automatique des processus de production et de logistique permet de traiter 22 000 tonnes d’acier pour fabriquer plus de 100 millions de conteneurs métalliques par an.

« Nous avons automatisé la gestion des marchandises, de la réception à l’expédition des produits. En coopération avec Mecalux, nous avons construit l’usine de contenants métalliques la plus moderne d’Europe », se réjouit Christoph Weber, responsable technique de Blechwarenfabrik.

Le logiciel Easy WMS réunit efficacement la logistique et la production. Directement connecté à l’ERP Infor de Blechwarenfabrik et au système de contrôle de la production (MES), le logiciel de Mecalux détermine les articles nécessaires à la production et organise leur distribution. « Les programmes se complètent. Si nous recherchons des informations sur un produit, Easy WMS nous fournit tous les détails, la quantité disponible ou l’emplacement exact », précise Uwe Wonsack, directeur des opérations.

Grâce aux solutions automatisées de Mecalux et à la gestion d’Easy WMS, Blechwarenfabrik bénéficie d’une chaîne d’approvisionnement interconnectée. Elle peut ainsi avoir un contrôle exhaustif des processus et offrir un service plus efficace à ses clients. « Lorsque nous avons ouvert notre nouvelle usine à Offheim (Limbourg), nous étions convaincus que nous devions passer à l’automatisation. La technologie fournie par notre partenaire Mecalux a considérablement modernisé notre supply chain », conclut Uwe Wonsack.

Exemple 5 : comment augmenter la productivité de 20 % avec un entrepôt automatisé

Les entrepôts automatisés sont idéaux pour accroître l’efficacité des chambres froides ou de congélation. En ce sens, Copacol (Cooperativa Agroindustrial Consolata) a centralisé sa logistique dans un centre de distribution entièrement automatisé à Corbélia (Brésil).

Le site de Copacol comprend deux entrepôts automatisés fonctionnant à des températures différentes. L’un d’entre eux, de construction autoportante, est destiné aux produits surgelés (notamment à base de poulet et poisson). Il est composé de quatre allées fonctionnant à -25 °C dans lesquelles sont stockées 12 500 tonnes de viande de poulet et 1 700 tonnes de poisson. L’autre entrepôt automatisé, doté d’une seule allée à 4 °C et d’une capacité de 1 300 tonnes de viande de poulet, stocke des produits réfrigérés.

« Notre centre de distribution est très moderne, il est équipé de transstockeurs effectuant des tâches de stockage en toute autonomie. L’entrée et la sortie des produits sont beaucoup plus rapides par rapport aux chariots élévateurs. Aussi, tout le travail étant assuré par les transstockeurs, nous avons gagné en précision et avons éliminé les erreurs », explique Itamar Ferrari, responsable logistique.

Grâce aux entrepôts automatisés et à la gestion d’Easy WMS de Mecalux, qui assure la traçabilité des marchandises en temps réel, Copacol a augmenté sa productivité de 20 % et peut ainsi expédier 925 tonnes de viande par jour.

Entrepôts automatisés : une solution pour les entreprises de tous secteurs

Les entrepôts automatisés offrent efficacité, précision et optimisation dans la gestion des stocks et de la chaîne d’approvisionnement, ils sont donc très rentables pour tous les types d’entreprises et de produits.

Vous envisagez d’automatiser vos installations logistiques ? Si c’est le cas, nous vous conseillons de faire appel à un expert capable de vous guider et de vous proposer la meilleure solution. Chez Mecalux, nous avons une longue expérience dans la mise en service d’entrepôts automatisés. Nous vous invitons à nous contacter, nous vous aiderons à trouver le système de stockage automatisé le mieux adapté à votre chaîne d’approvisionnement.