La gestion logistique comme avantage concurrentiel

La gestion logistique est le processus qui consiste à organiser les produits et les flux des marchandises dans l’entrepôt afin de réduire les temps et les coûts liés à la préparation et à l’expédition des commandes. Une gestion logistique et commerciale optimale peut donner aux entreprises un véritable avantage concurrentiel. La bonne répartition des flux logistiques est la première étape pour permettre à une entreprise de se différencier de ses concurrents et de répondre aux attentes des clients.

La logistique est devenue une activité essentielle pour les entreprises soucieuses de gérer efficacement les matières premières et les produits, ainsi que de fournir les bonnes quantités de marchandises dans des conditions optimales.

Qu’est-ce que la gestion logistique d’une entreprise ?

La gestion logistique est un concept qui englobe les processus de planification du stockage et du transport des marchandises pour assurer la distribution finale de ces produits. Ce processus couvre les flux de travail depuis le moment où l’entreprise reçoit les matières premières pour produire les biens (ou les articles expédiés par les fournisseurs) jusqu’à la distribution des commandes.

La logistique implique différents services d’une entreprise. Sa position dans l’organigramme varie selon le type d’entreprise et l’importance de la chaîne d’approvisionnement dans la stratégie. La logistique peut être externalisée, intégrée au service commercial ou être un département indépendant qui travaille en coordination avec la production.

En fonction des besoins de chaque entreprise, la gestion logistique comprend une grande variété de processus comme la conception de l’entrepôt, le contrôle des tâches de stockage, l’optimisation de la préparation des commandes, le choix des engins de manutention adaptés ou le contrôle des stocks, entre autres.

Les profils professionnels liés à la gestion de la logistique sont très divers et peuvent inclure par exemple, des gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement, qui assurent les moyens nécessaires à la coordination des mouvements de marchandises, des gestionnaires de stocks, qui contrôlent l’état des produits dans l’entrepôt, des directeurs des opérations, qui assurent une organisation optimale des processus logistiques, et des responsables d’entrepôt, qui organisent le quotidien de l’installation logistique. Dans les entreprises dotées d’une chaîne d’approvisionnement complexe, le rôle du responsable Supply Chain est essentiel pour coordonner les opérations et assurer une stratégie logistique efficace.

Les objectifs de la gestion logistique

Une bonne gestion logistique vise à mettre en place une chaîne d’approvisionnement efficace afin d’atteindre les objectifs suivants :

• Réduire les coûts. La bonne utilisation des ressources logistiques permet de réduire les coûts pour l’entreprise, et donc de mieux contrôler ses marges bénéficiaires. Cet objectif peut être atteint en optimisant les processus. Par exemple, l’entrepôt peut être équipé de dispositifs d’aide au picking tels que le pick-to-light permettant aux opérateurs de préparer les commandes plus rapidement.
• Réduire les délais de livraison des commandes. Offrir un service rapide, avec des livraisons dans les plus brefs délais, est essentiel pour la satisfaction des clients. Pour ce faire, les entreprises mettent en place des méthodes pour accélérer la distribution des marchandises. Elles utilisent, par exemple, le cross-docking, qui consiste à distribuer des produits sans avoir à les stocker au préalable.
• Renforcer la compétitivité de l’entreprise. La gestion logistique va au-delà de l’organisation des flux de marchandises. En privilégiant des aspects tels que l’agilité dans l’expédition des commandes et la maîtrise de la traçabilité des produits, les entreprises peuvent générer de la valeur ajoutée et se différencier de leurs concurrents.
• Optimiser la gestion des stocks. Les stocks sont l’un des principaux actifs de toute entreprise. Avec un niveau de stock optimal, les entreprises peuvent garantir un service efficace, en évitant les erreurs logistiques (telles que le surstock ou les ruptures de stock) résultant d’une mauvaise planification.
• Atteindre une efficacité maximale. La gestion logistique vise à maximiser la productivité de toutes les opérations, en supprimant les étapes inutiles. Les entreprises peuvent offrir un meilleur service à leurs clients en mettant en œuvre des solutions qui optimisent les processus d’entrepôt (par exemple, grâce à l’automatisation de la logistique).
• Protéger l’environnement. La logistique verte est à l’ordre du jour. De plus en plus d’entreprises intègrent dans leur gestion logistique des processus qui contribuent à réduire l’impact environnemental de leurs opérations. Par exemple, elles peuvent mettre en place le tri des déchets en fonction des matériaux à recycler ou réduire l’utilisation du papier en mettant en œuvre des systèmes informatisés tels que les logiciels de gestion d’entrepôt.

En somme, le rôle de la gestion logistique est d’assurer un contrôle strict des marchandises pour fournir le meilleur service, répondre à la demande des clients et obtenir un avantage concurrentiel.

Les différents domaines de la gestion logistique

Tout comme il existe différents types de logistique, il existe également différents domaines de gestion logistique centrés sur des étapes spécifiques de la chaîne d’approvisionnement :

• Gestion logistique des approvisionnements. Elle consiste à organiser les processus nécessaires pour parvenir à distribuer la marchandise dans les conditions convenues. Par exemple, la gestion de la logistique d’approvisionnement dans une entreprise alimentaire garantit le stockage et le transport des produits à la température idéale et dans les conditions nécessaires pour préserver leurs qualités.
• Gestion logistique de la distribution des marchandises. Dans cette phase de la chaîne d’approvisionnement, l’objectif est d’optimiser la distribution des marchandises. Le processus d’expédition comprend le tri des produits à charger dans le camion de livraison, la conception de l’itinéraire de transport et le déchargement du camion à destination.
• Gestion de la logistique de production. La fabrication de produits exige une planification à l’avance des livraisons de matières premières. Pour y parvenir, tous les processus doivent être supervisés et une parfaite coordination de l’entrepôt avec les lignes de production est essentielle.
• Gestion de la logistique inverse et des retours. Ce type de gestion logistique concerne l’organisation des retours vers le vendeur ou le fabricant. L’objectif de la logistique inverse est de récupérer la valeur d’un produit ou à défaut de procéder à son élimination de manière adéquate.
• Gestion de la logistique internationale. Dans les entreprises ayant une présence internationale, la gestion logistique englobe les opérations de transport des marchandises d’un pays à l’autre. Ce processus nécessite une parfaite organisation pour que les mouvements internationaux de marchandises soient effectués en toute sécurité et sans erreur.

Une gestion logistique réussie repose sur un contrôle avancé de tous les processus qui composent la chaîne d’approvisionnement, ce qui se traduit par une plus grande satisfaction des clients et, par conséquent, une amélioration de la réputation de l’entreprise.

Indicateurs de la gestion logistique

Une gestion logistique efficace nécessite une analyse exhaustive de tous les processus qui se déroulent dans la chaîne d’approvisionnement. Grâce aux indicateurs de performance de gestion logistique les entreprises surveillent toutes leurs opérations.

Ces indicateurs, également appelés KPI, mesurent la performance logistique par l’analyse de processus tels que la réception, le stockage, l’inventaire ou l’expédition des marchandises. Grâce à ces informations, les entreprises peuvent détecter les inefficacités opérationnelles, calculer le degré de compétitivité de l’entreprise, rechercher des moyens de réduire le temps consacré aux opérations, d’améliorer l’utilisation des ressources et de réduire les coûts de gestion.

Pour mesurer les indicateurs de performance de la gestion logistique, les entreprises se tournent vers la technologie. Mecalux, par exemple, dispose du module Supply Chain Analytics, une extension du logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS conçue pour visualiser et analyser les opérations pour la prise de décisions stratégiques. C’est une technologie qui applique des techniques de Big Data pour trier les informations extraites des opérations d’entrepôt et les convertir en indicateurs exploitables pour améliorer les performances.

La gestion logistique, une valeur ajoutée pour l’entreprise

Une entreprise se différencie de ses concurrents par la perception que les clients ont de ses produits et services. La gestion logistique constitue un avantage concurrentiel pour les entreprises car elle leur permet de réduire les coûts (facteur ayant un impact direct sur le prix de vente) et de réduire le temps consacré à l’exécution des commandes.

Pour respecter les délais de livraison des commandes et favoriser la satisfaction des clients, les entreprises doivent garder le contrôle sur toutes les opérations de la chaîne d’approvisionnement. Pour ce faire, l’idéal est d’être équipé d’une technologie offrant une visibilité complète de l’état de l’entrepôt. Chez Mecalux, nous développons des logiciels capables d’optimiser les processus et de fournir des informations en temps réel sur les performances de l’entrepôt. Contactez-nous pour plus d’informations sur les avantages de notre logiciel et de la manière dont il peut vous aider à optimiser votre gestion logistique.