Goods-to-robot, la révolution dans le picking

Dans leur quête d’amélioration continue, les entreprises se tournent vers l’automatisation pour accroître la vitesse et la précision d’opérations aussi complexes que la préparation des commandes. La méthode goods-to-robot (produits vers le robot) vise à augmenter l’efficacité des tâches de picking dans tous les types d’entrepôts.

Qu’est-ce qu’un système goods-to-robot ?

Le terme goods-to-robot (GTR ou G2R) désigne une méthode de préparation de commandes entièrement automatisée où l’intervention humaine est minimale.

Il est considéré comme une évolution du goods-to-person (produits vers l’opérateur) intégrant un robot de picking pour compléter les commandes. À l’aide d’un logiciel de vision par ordinateur et d’un dispositif de préhension, ces machines prélèvent les produits d’un bac et les déposent dans une autre, et ce, en toute autonomie.

Les systèmes de transport automatisés, tels que les convoyeurs pour bacs ou les robots mobiles autonomes (AMR), déplacent les marchandises de manière autonome jusqu’à la station de picking où se trouve le robot. Dans le passé, ce processus était réalisé manuellement : les opérateurs, suivant la méthode person-to-goods, parcouraient l’entrepôt pour récupérer les références nécessaires pour compléter la commande.

L’automatisation réduit les déplacements au sein de l’installation logistique, ce qui raccourcit les délais et augmente l’efficacité du picking. Grâce à la robotisation complète du processus, les entreprises peuvent accélérer la préparation des commandes et expédier davantage de marchandises en moins de temps.

Comment fonctionne la méthode goods-to-robot ?

La méthode goods-to-robot entraîne l’automatisation complète du picking. Pour ce faire, les entreprises doivent disposer d’un système de stockage automatisé destiné aux marchandises nécessaires pour composer les commandes. Elles ont également besoin d’équipements de manutention, tels que des transstockeurs ou des navettes, pour approvisionner les stations de picking au moment opportun.

Un magasin automatique pour bacs est idéal pour un picking de type goods-to-robot. En effet, avec ce type de solution, les transstockeurs miniload retirent les marchandises à leur emplacement et les déposent sur les convoyeurs afin qu’elles soient automatiquement transférées vers la station de picking où se trouve le robot.

Une autre possibilité courante est le système de navettes. Il s’agit d’un entrepôt automatisé pour bacs qui, au lieu de fonctionner avec des transstockeurs, dispose d’une navette à chaque niveau dont la fonction est d’introduire et d’extraire les marchandises de leur emplacement. Cette solution permet de déplacer les produits à grande vitesse.

Comment se déroule le picking goods-to-robot ?

Le système goods-to-robot automatise la préparation des commandes à l’aide de robots capables de manipuler un large éventail d’articles et de fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Les robots de picking sont équipés d’un système de vision par ordinateur spécialement conçu pour identifier et classer les produits. Par exemple, le modèle de Mecalux, qui s’appuie sur la technologie SIMATIC Robot Pick AI de Siemens, sélectionne les articles correspondants et détermine comment les extraire efficacement du bac. Ce type de robot dispose d’un système de préhension capable de manipuler une grande diversité de produits.

La méthode goods-to-robot nécessite l’exécution de différents processus :

• Réception des bacs. Les convoyeurs transfèrent les marchandises nécessaires à la composition des commandes vers la station de picking où se trouve le robot.
• Visualisation du produit. Une caméra haute définition capture une image des articles contenus dans le bac. Le logiciel de vision numérique analyse ensuite l’image et identifie la manière idéale de prélever les références.
• Retrait des articles. En fonction du type de produit, le robot modifie automatiquement le système de préhension le mieux adapté pour une extraction en toute sécurité.
• Dépôt de marchandises. Le robot transfère les articles vers le carton de la commande correspondante et y les dépose.

Le système goods-to-robot permet non seulement de renforcer le picking, mais aussi il a un impact sur les autres processus de l’entrepôt. L’automatisation améliore la fiabilité et l’efficacité tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Avantages de la méthode goods-to-robot

La méthode goods-to-robot offre plusieurs avantages, notamment :

• Productivité accrue. Les robots sont conçus pour améliorer l’efficacité opérationnelle par la réduction des temps de réponse et la hausse de la vitesse du picking.
• Fonctionnement ininterrompu. Les robots peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ce qui leur permet de traiter un plus grand nombre de commandes dans les meilleurs délais.
• Meilleure précision. Grâce à la vision par ordinateur et au système de préhension, les robots déplacent les produits en toute sécurité et sans erreurs.
• Flexibilité. Les systèmes goods-to-robot s’adaptent à une multitude de besoins, puisqu’ils sont capables de manipuler différents types de références d’entreprises de tous secteurs.
• Adaptée à l’industrie 4.0. L’intégration de technologies avancées telles que les robots, l’internet des objets ou l’intelligence artificielle contribue à l’optimisation des processus logistiques et de production.

Bien qu’elle nécessite un investissement initial, l’automatisation permet aux entreprises de faire d’importantes économies à long terme. En somme, la préparation des commandes à l’aide de robots signifie un gain de productivité, grâce au fonctionnement ininterrompu et à une meilleure fiabilité, ce qui se traduit par une réduction des erreurs.

Un picking efficace

Le système goods-to-robot représente une avancée majeure vers l’amélioration continue et l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement. Cette méthode est une évolution dans le cadre de la préparation des commandes, qui passe de la méthode traditionnelle person-to-goods à l’intégration de robots capables de manipuler une large gamme de produits grâce à leur vision par ordinateur et à leur système de préhension automatisé.

La robotisation du picking se traduit par une agilité accrue et garantit un fonctionnement fluide dans tous les types d’entrepôts, par la réduction considérable des mouvements manuels et le risque d’erreurs. Mecalux propose un robot de picking capable de travailler sans interruption et avec une précision maximale pour augmenter la productivité de la préparation des commandes. Si vous souhaitez moderniser vos processus logistiques et vous positionner à l’avant-garde de l’industrie 4.0, n’hésitez pas à nous contacter, un expert vous aidera à identifier le potentiel de votre supply chain.