Le « shelf-to-person » pour une préparation des commandes innovante

Le shelf-to-person (littéralement, étagère vers la personne) est une méthode de préparation de commandes née de la fusion entre les avancées technologiques de l’intralogistique et la demande croissante d’un picking toujours plus rapide.

Qu’entend-on par « shelf-to-person » ?

Le shelf-to-person est un système de préparation de commandes assistée par des robots mobiles autonomes (AMR). Ces véhicules automatisés déplacent les étagères de picking vers l’opérateur afin qu’il puisse retirer les articles nécessaires à chaque commande.

La méthode shelf-to-person est une évolution des systèmes de picking traditionnels, dans la mesure où l’opérateur n’a plus à parcourir l’entrepôt pour retrouver les produits nécessaires à la préparation des commandes – ce sont ces derniers qui lui sont acheminés en toute autonomie.

Ce système peut également être considéré comme une variante des systèmes « produit vers la personne » (goods-to-person), dans lesquels des équipements automatisés tels que des transstockeurs ou des convoyeurs amènent la marchandise aux opérateurs. Pour le shelf-to-person, ce sont précisément des robots AMR qui assurent le transport des étagères de picking jusqu’aux opérateurs, permettant ainsi une préparation efficace des commandes.

Sur quel logiciel repose le système « shelf-to-person » ?

Le système shelf-to-person supprime l’obligation des opérateurs de se déplacer dans l’entrepôt à la recherche de produits. Au lieu de cela, ils restent à leur poste de travail, les AMR leur livrant les marchandises pour effectuer le tri et préparer l’expédition. La méthode shelf-to-person de préparation de commande nécessite la présence de robots mobiles autonomes capables de déplacer des étagères vers les postes de picking.

Pour pouvoir se déplacer en toute sécurité, les AMR de Mecalux reposent sur trois logiciels spécifiques coordonnés entre eux :

• Gestion d’entrepôt. Un système tel qu’Easy WMS de Mecalux organise les processus logistiques dont la préparation des commandes. Cette solution répartit le travail entre les opérateurs et leur envoie des instructions pour une exécution sans erreurs de leurs tâches.
• Gestion de flotte. Il a pour but de surveiller la circulation des robots présents dans l’installation et de leur attribuer des tâches. Il communique à chaque AMR quel étagère il doit localiser et déplacer vers le préparateur des commandes.
• Navigation. Intégré à chaque robot de la flotte, ce logiciel calcule l’itinéraire optimal dans l’entrepôt pour déplacer la marchandise. Il détecte également les obstacles et modifie la trajectoire du véhicule en temps réel.

Comment fonctionne le picking « shelf-to-person » ?

Le fonctionnement normal du système picking shelf-to-person à l’aide de robots AMR est comme suit :

• Réception de la commande. Dès la réception d’une commande dans le centre logistique, le système de gestion d’entrepôt enregistre les informations, détermine les produits à retirer puis répartit le travail entre les opérateurs.
• Envoi de robots vers les étagères. Le logiciel communique au gestionnaire de flotte les commandes à préparer. Il génère ensuite des ordres de déplacement afin que les robots atteignent les étagères concernées.
• Déplacement de l’étagère. À l’aide du logiciel de navigation, l’AMR se déplace jusqu’à l’étagère contenant les articles de la commande, puis la transporte vers l’opérateur situé au poste de picking.
• Sélection de marchandises. Suivant les instructions du logiciel de gestion d’entrepôt, les opérateurs retirent les produits des étagères puis les classent dans un conteneur ou un bac rassemblant les articles d’une même commande.
• Processus continu. Les robots acheminent aux opérateurs autant d’étagères que nécessaire pour compléter les commandes, jusqu’à ce que toutes les références requises soient prélevées.

Une fois le picking terminé, la commande est emballée puis distribuée au client. Grâce au transfert automatique des marchandises vers les opérateurs, la préparation et la distribution sont accélérées, réduisant ainsi la fatigue et les risques de blessures.

Quels sont les avantages du « shelf-to-person » ?

Les avantages qu’offre le picking shelf-to-person en font une solution intéressante pour les entrepôts gérant de gros volumes de commandes :

• Gain d’efficacité. Les étagères contenant les produits sont déplacées rapidement par les robots mobiles. De cette manière, les opérateurs préparent davantage de commandes en moins de temps, ce qui se traduit par une capacité de réponse accrue de l’entreprise.
• Flexibilité. Le picking shelf-to-person s’adapte facilement aux différents types de produits et aux évolutions de l’entrepôt. Il convient aux installations traitant des petits articles comme des marchandises volumineuses.
• Conditions de travail optimales. Lors du picking, les opérateurs n’ont pas à parcourir de longues distances ni à soulever des charges lourdes, ce qui réduit le risque de blessure et améliore la sécurité au travail.
• Réduction des erreurs. En minimisant les déplacements de personnes au sein de l’entrepôt, le risque d’erreur lors de la sélection des produits est moindre. L’acheminement des articles directement aux opérateurs simplifie le processus.
• Optimisation de l’espace. Le picking shelf-to-person permet d’optimiser l’espace de stockage grâce au stockage compact des produits.

Shelf-to-person pour un picking innovant

Le shelf-to-person est une solution innovante pour gagner en efficacité et en productivité lors de la préparation de commande. Cette méthode de travail tire le meilleur parti des avancées technologiques en intralogistique pour répondre agilement et efficacement aux besoins actuels du marché.

Propulsée par les robots mobiles autonomes, cette solution dynamise le processus de préparation des commandes. Chez Mecalux, nous vous proposons une gamme d’AMR prenant en charge une large variété de charges dont caisses, plateaux, conteneurs, palettes et étagères. Contactez-nous si vous envisagez d’implanter le système shelf-to-person dans votre entrepôt.