Le flux tendu en logistique

Le flux tendu est une stratégie logistique dont le but est d’approvisionner les marchandises au moment exact où elles doivent être expédiées ou pour une utilisation directe dans les lignes de production. Étroitement liée à la méthode du just-in-time et au concept de lean logistics, cette méthode de planification logistique nécessite une parfaite synchronisation entre tous les maillons de la chaîne d’approvisionnement afin que le produit arrive dans les conditions convenues avec le client final.

Dans cet article, nous expliquons la notion de flux tendu, ses principales caractéristiques, et nous vous présentons les outils à utiliser pour l’implémenter dans un entrepôt.

Qu’est-ce que le flux tendu ?

Le concept de flux tendu en logistique désigne la réception des marchandises dans l’entrepôt ou la chaîne de production au moment où elles doivent être utilisées. Ces produits ont généralement une date de péremption proche ou une date d’expédition en approche, de cette manière, les étapes de distribution et de vente peuvent être réalisées en peu de temps (heures ou jours).

Une fois les marchandises réceptionnées sur les quais de chargement, elles sont stockées temporairement dans une zone tampon ou dans une zone de transit, où elles sont rapidement regroupées et organisées. Elles peuvent également être acheminées vers une ligne de production. Dans ce cas, les opérateurs reçoivent uniquement les marchandises nécessaires pour compléter l’ordre de production, ce qui élimine les coûts supplémentaires de stockage de marchandises non requises.

En production, la méthode de gestion et d’organisation logistique à flux tendu est caractéristique des entreprises qui adoptent la philosophie du just-in-time (JIT). Née au Japon à la fin des années 1940 et conçue à l’origine comme une méthode de production propre à l’industrie automobile, elle vise à réduire le volume des stocks. Selon la méthode JIT, la fabrication se base de la demande réelle, ainsi, les fournisseurs de composants ou de matières premières doivent être en mesure de livrer leurs marchandises dès que nécessaire pour éviter l’interruption de la production.

Le concept de JIT évolue vers la dénomination du « flux tendu » lorsqu’il est utilisé du point de vue de la grande distribution, en particulier dans les secteurs de l’alimentation et les supermarchés. Les entrepôts de régulation d’une chaîne d’hypermarchés, par exemple, reçoivent les marchandises de leurs fournisseurs de manière coordonnée afin qu’ils puissent, en quelques heures, les grouper et les expédier aux supermarchés pour leur mise en vente immédiate. La synchronisation de l’ensemble des fournisseurs et des transporteurs doit être parfaite pour qu’aucun produit ne manque ou qu’aucun envoi ne soit retardé pendant les processus de consolidation et d’expédition.

Les clés d’une logistique à flux tendu

La logistique à flux tendu exige une coordination maximale tout au long de la chaîne d’approvisionnement pour assurer l’approvisionnement des produits au bon moment. Voici les principales clés pour réussir la mise en œuvre de cette stratégie :

• Prévisions précises de la demande : l’entreprise doit connaître les prévisions de ventes afin de répondre à la demande sans se retrouver en situation de sur-stockage.
• Partage d’information : l’application de la stratégie à flux tendu n’est possible que si les informations sont synchronisées tout au long de la chaîne d’approvisionnement du produit, en particulier avec les fournisseurs ou les prestataires logistiques impliqués dans la production et la distribution de l’article.
• Délais de livraison définis : les ordres de commande et d’expédition doivent être précis. Ils doivent indiquer quand et où les marchandises sont expédiées de manière à ce que les différents acteurs de la supply chain puissent préparer les réceptions et accélérer le transit des stocks dans l’entrepôt.
• Coordination interne : tous les départements de l’entreprise ―l’administration, les achats, le département logistique y compris la direction― doivent être parfaitement coordonnés, afin d’éviter les inefficacités dans les opérations de l’entrepôt.

Différences entre flux tendu et « cross-docking »

Les concepts logistiques de flux tendu et de cross-docking sont souvent considérés comme synonymes. En réalité, le modèle du cross-docking est l’une des solutions utilisées par les entrepôts travaillant en flux tendu pour organiser la réception et l’expédition des produits, sans avoir à les stocker.

Les méthodes comme le cross-docking sont justement celles qui assurent un flux tendu de marchandises efficace et sans frais de stockage : les produits réceptionnés sont temporairement déposés dans une zone tampon de l’entrepôt et, de là, ils sont envoyés à un autre entrepôt, un centre de distribution, un centre de traitement des retours ou au client final.

C’est le cas, de l’entrepôt d’Ypê, une entreprise brésilienne leader dans le secteur de la production et la distribution de produits d’entretien ménager. Les nouvelles installations automatiques de l’entreprise disposent d’une zone à proximité des quais de chargement pour les opérations de cross-docking. Dans cette zone équipée d’un rayonnage à palette dynamique, sont stockés les produits de consommation qui n’entrent pas dans l’entrepôt automatisé, car ils sont expédiés directement. Le logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS coordonne toutes les opérations de l’entrepôt, en exerçant un contrôle des stocks ainsi que des marchandises entrantes et sortantes.

Comment mettre en œuvre le flux tendu dans votre logistique ?

Il existe plusieurs méthodes pour mettre en œuvre une gestion à flux tendu dans un entrepôt ou un centre de production. Comme souligné dans le point précédent, le cross-docking est une excellente solution : la réception des marchandises est programmée juste au moment où elles doivent être expédiées. Cela évite de stocker les marchandises, ce qui diminue les investissements en systèmes de stockage, et les coûts en termes de surface et de main d’œuvre sont réduits.

Pour réussir la mise en œuvre de ces stratégies, la logistique doit être digitalisée à l’aide d’un logiciel de gestion d’entrepôt qui automatise des opérations aussi complexes que la répartition des emplacements dans les différentes zones de stockage, les itinéraires de picking pour l’approvisionnement ou la préparation de commandes par les opérateurs. Un logiciel comme Easy WMS de Mecalux garantit au responsable logistique, une visibilité complète et à jour sur les commandes, l’approvisionnement en matières premières des lignes de production ou la gestion de la logistique inverse, pour l’e-commerce.

Easy WMS dispose de fonctionnalités avancées pour adapter le flux tendu des marchandises à tous les types d’entreprises quel que soit le secteur :

• GPAO pour la Gestion de Production : ce module synchronise la zone tampon de production avec la zone tampon d’approvisionnement (zone de stockage temporaire des matières premières nécessaires), indiquant aux opérateurs à travers le terminal de radiofréquence quand fournir les matières premières et à quelle ligne de production. Ce module assure le flux tendu des marchandises de l’entrepôt à la zone de production, en éliminant les erreurs dans les opérations manuelles et en coordonnant l’itinéraire des opérateurs.
• Store Fulfillment : conçu spécialement pour le retail, cette fonctionnalité avancée répartit le stock entre le centre de distribution, l’entrepôt principal et les différents magasins physiques en fonction de la demande du client.
• Supply Chain Analytics : cette application recueille des informations sur tous les processus de l’entrepôt. Le responsable logistique a donc une vision complète de la performance de chaque opération.

Flux tendu : entrées et sorties continues de marchandises

La stratégie de flux tendu en logistique garantit l’approvisionnement constant des points de vente et des lignes de production avec des exigences minimales de stockage. Cette méthode réduit les coûts opérationnels en optimisant les ressources d’espace et en réduisant le risque de péremption des stocks dans l’entrepôt.

Cependant, une stratégie de flux tendu nécessite une coordination complète tout au long de la chaîne d’approvisionnement et, à cette fin, il est essentiel de digitaliser les processus pour éliminer toute possibilité d’erreur. Si vous êtes intéressé par la stratégie de flux tendu, n’hésitez pas à nous contacter. Easy WMS est la solution idéale pour optimiser les ressources de l’entrepôt et permettre un flux tendu efficace.