Guide des rayonnages à palettes

Le rayonnage est une solution permettant aux entreprises de stocker les produits nécessaires pour approvisionner leurs clients.

Il existe une large diversité de rayonnages pour répondre aux besoins de stockage les plus complexes et les plus exigeants. Comment choisir la solution idéale pour son entrepôt ? Pour cela, il faut tenir compte de plusieurs facteurs tels que la surface disponible ou la capacité et agilité souhaitées, mais aussi la variété des produits ou le budget.

Qu’est-ce qu’un rayonnage à palettes ?

Le rayonnage à palettes est une structure conçue pour contenir des marchandises palettisées au moyen d’étagères réparties sur plusieurs niveaux à différentes hauteurs. Dans l’entrepôt, les rayonnages sont disposés selon un ensemble d’allées dans lesquelles les opérateurs munis de chariots élévateurs ─ ou les équipements de manutention automatisés ─ accèdent aux emplacements pour introduire ou extraire les articles.

Quant à la gestion des stocks, il existe différentes méthodes et critères. Bien que les palettes puissent être déposées directement au sol ou empilées les unes sur les autres, les rayonnages permettent une meilleure organisation de l’espace de l’entrepôt. Cette solution est courante chez les entreprises qui expédient leurs produits vers différentes destinations et dont les stocks doivent être efficacement distribués.

Quels sont les composants d’un rayonnage à palettes ?

Pour ce qui est de leur construction, nombre des composants des rayonnages sont communs à tous les systèmes de stockage. Voici les composants de base des rayonnages :

• Échelle. C’est une structure métallique constituée de deux montants disposés verticalement et reliés entre eux.
• Plaque de nivellement. Placées sous les montants, les plaques de nivellement permettent de corriger les inégalités du sol.
• Ancrage. Ce composant sert à fixer le rayonnage à la dalle. Il est adapté au type de sol et aux contraintes à supporter par l’ensemble de la structure.
• Lisse. Il s’agit d’un profilé disposé horizontalement sur lequel reposent les palettes. La lisse est reliée aux échelles par des connecteurs (goupilles) soudés aux extrémités.

En fonction du système choisi (rayonnages pour picking, système à accès direct ou système compact) et du type de marchandises à stocker, d’autres profils ou compléments spécifiques peuvent être ajoutés au rack, tels que des traverses, des étagères grillagées, métalliques ou en bois, ou encore des supports pour cylindres et bobines.

Quels sont les avantages de chaque type de rayonnage à palettes ?

On distingue généralement deux grandes catégories de rayonnages à palettes : système à accès direct aux produits et système compact.

Le principal avantage du système à accès direct est qu’il facilite la manutention des marchandises tout en optimisant l’occupation des emplacements de stockage. Dans cette catégorie, on trouve :

• Les rayonnages conventionnels à simple profondeur. Ils se distinguent par leur polyvalence, car ils disposent d’accessoires et de compléments permettant d’adapter les emplacements à tout type d’unité de charge, de dimensions et de caractéristiques différentes.
• Les rayonnages conventionnels à double profondeur. Deux racks sont placés l’un derrière l’autre pour augmenter la capacité de stockage sans perdre l’accès direct aux produits.
• Les rayonnages cantilever. Ils sont conçus pour stocker des marchandises surdimensionnées, telles que des profilés métalliques. Ils facilitent la manipulation et le contrôle visuel des produits par l’opérateur.

Quant au système compact, l’un de ses principaux avantages est qu’il offre une meilleure exploitation de la surface et donc une capacité de stockage accrue.

• Rayonnages sur bases mobiles. Ils réduisent le nombre d’allées de travail au strict minimum, ce qui permet de stocker plus de produits sans perdre l’accès direct.
• Rayonnages à accumulation. Ils exploitent au maximum l’espace disponible, tant en termes de surface que de hauteur.
• Rayonnages dynamiques. Ils sont dotés de canaux de stockage à rouleaux légèrement inclinés. Les palettes, introduites par côté le plus élevé, glissent par gravité jusqu’à l’extrémité opposée, ce qui garantit une rotation parfaite des marchandises et une gestion selon la méthode FIFO (first in, first out).
• Rayonnages « push-back ». Ils fonctionnent également sur la base de la force de gravité, sauf que les palettes sont dans ce cas déposées et retirées à partir de la même extrémité. Ils facilitent et accélèrent les entrées et sorties des marchandises.

Les rayonnages à palettes peuvent aussi être automatisés grâce à l’incorporation d’équipements de manutention robotisés capables d’introduire et d’extraire les marchandises en toute autonomie.

• Les transstockeurs sont chargés d’introduire et d’extraire les palettes dans leurs emplacements. Ils sont compatibles avec les rayonnages à simple ou double profondeur et avec les rayonnages dynamiques.
• Avec le Pallet Shuttle, une navette motorisée pénètre dans les canaux de stockage et dépose chacune des palettes dans l’espace disponible le plus éloigné du rayonnage. Ce système offre une plus grande capacité de stockage tout en accélérant les entrées et les sorties.

Comment choisir un rayonnage à palettes ?

La configuration et les dimensions recommandées pour les rayonnages à palettes dépendent largement de variables telles que les caractéristiques des marchandises, leur poids et le côté par lequel elles sont manipulées, mais aussi de l’équipement de manutention utilisé pour déposer et extraire les charges.

Avant de faire le choix du système idéal, il est essentiel que le rayonnage soit suffisamment polyvalent pour s’adapter à différents types de charges. C’est pourquoi les différents composants et même les matériaux avec lesquels ils sont fabriqués sont généralement soumis à des tests exhaustifs et à des contrôles de qualité afin de prévoir leur comportement.

Par ailleurs, les réglementations nationales régissant des aspects essentiels tels que la sécurité et la capacité de charge sont applicables, de façon à garantir un stockage conforme aux normes de qualité et de protection.

Découvrez le potentiel des rayonnages à palettes

Les rayonnages à palettes constituent un outil essentiel pour la gestion des entrepôts et de la logistique des entreprises. Ils permettent non seulement une organisation optimale de l’espace et des marchandises, mais aussi des opérations accélérées.

Le choix du bon rayonnage en tenant compte de facteurs tels que la surface disponible ou la capacité souhaitée est crucial pour toute entreprise visant à maximiser les performances de son installation. Chez Mecalux, nous sommes forts de plus de 55 ans d’expérience dans la recherche et le développement de solutions logistiques pour les entreprises de tous secteurs. Contactez-nous et trouvez le meilleur système de stockage pour votre logistique.