La méthode FIFO de gestion des stocks

La méthode FIFO (first in, first out) est une stratégie d’organisation des stocks qui permet une rotation optimale : les produits stockés en premier sont retirés en premier.

Pour une méthode FIFO efficace, l’entrepôt doit notamment disposer d’une bonne répartition de l’espace, mais aussi être équipé de systèmes de stockage contribuant à la bonne organisation des marchandises.

Qu’est-ce que la méthode FIFO ?

FIFO est une méthode de gestion des stocks selon laquelle les marchandises stockées en premier sont les premières à être distribuées. Ainsi, les articles sont expédiés en premier en raison d’une date de péremption proche ou d’une probabilité importante qu’ils deviennent obsolètes.

Les entrepôts de produits périssables ou de matériaux susceptibles de se détériorer à cause d’un stockage de longue durée utilisent souvent la méthode FIFO. Cette stratégie logistique contribue à la bonne gestion des stocks ainsi qu’à éviter les pertes et les surcoûts liés à la détérioration des marchandises.

Les secteurs agroalimentaire, chimique, pharmaceutique ou textile emploient cette méthode de gestion des stocks pour assurer une rotation optimale et un flux continu des produits.

Il est également possible de choisir la stratégie d’emplacement LIFO (last in, first out), opposée au FIFO. Cette méthode de gestion des stocks implique que les derniers articles réceptionnés dans l’entrepôt sont les premiers à être distribués.

Avantages de la méthode FIFO

La mise en œuvre d’une stratégie first in, first out de gestion des stocks offre plusieurs avantages :

• Rotation optimale : cette méthode est courante dans les entrepôts à flux intense de marchandises entrantes et sortantes. En effet, le FIFO permet une rotation optimale des produits du fait que les expéditions sont organisées en fonction de l’ordre de réception.
• Réduction du risque de péremption ou d’obsolescence : les produits sont stockés pour une durée limitée et cela les empêche de devenir obsolètes ou de se périmer.
• Contrôle de la qualité : grâce au suivi des marchandises entrantes et sortantes, il est possible de réduire le risque de pertes de stock.

Pour pouvoir appliquer la méthode FIFO, le responsable de l’entrepôt doit organiser ou réorganiser les flux de travail pour stimuler la performance logistique. Cette stratégie d’emplacement nécessite un contrôle précis des stocks, ce qui est parfois impossible avec une manutention manuelle. Avec une gestion digitalisée des stocks à l’aide d’un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS), il est garanti une distribution des produits suivant l’ordre d’entrée.

Solutions logistiques basées sur la méthode FIFO

Il existe de nombreuses solutions intralogistiques pour mettre en œuvre la stratégie FIFO dans un entrepôt.

En ce qui concerne la gestion des stocks, il est courant de remplacer les méthodes manuelles par un logiciel de gestion d’entrepôt qui élimine le risque d’erreurs d’organisation des produits. Un bon exemple est l’entreprise viticole espagnole Viñas Familia Gil, qui gère ses stocks à l’aide du système de gestion Easy WMS. Dans l’entrepôt de ce producteur de vin, la gestion FIFO des marchandises est essentielle à la bonne distribution de 12 millions de bouteilles de vin par an. Grâce au logiciel de Mecalux, l’entreprise vérifie que les produits sont gérés selon la méthode FIFO, c’est-à-dire que les palettes de vins mis en bouteille en premier sont stockées et expédiées en premier. « Le logiciel optimise les flux, garantit la traçabilité et assure une exécution rapide des tâches. De plus, ce WMS nous permet de réceptionner avec efficacité toutes les marchandises provenant des différents sites, en connaissant à l’avance toutes les informations sur les produits à recevoir », déclare Diego Lozano, directeur des opérations.

Pour une efficacité maximale de la méthode FIFO, il est essentiel d’équiper l’installation de systèmes de stockage favorisant la rotation des stocks. En ce sens, une solution courante est le rack dynamique. Il s’agit d’une structure compacte, composée de canaux de stockage à rouleaux, positionnés en légère pente. Ainsi, les marchandises sont introduites par l’allée de chargement, puis glissent sur les rouleaux, par gravité, jusqu’à l’extrémité opposée, qui donne sur l’allée de déchargement. Avec ce système de stockage, la palette insérée en premier sort toujours en premier, de sorte que la rotation des produits est scrupuleusement respectée.

L’un des systèmes de stockage qui tire le meilleur parti de la méthode FIFO est le Pallet Shuttle semi-automatique, une solution comprenant une ou plusieurs navettes motorisées, chargées de manipuler les marchandises de manière autonome. Pour suivre la stratégie first in, first out, un bloc de rayonnages peut être installé avec deux allées de travail : l’une pour introduire les palettes et l’autre pour les extraire. À l’intérieur des canaux de stockage, la navette électrique dépose et extrait automatiquement les palettes aux emplacements.

Le prestataire logistique Genta a choisi le Pallet Shuttle semi-automatique de Mecalux dans son entrepôt pour gérer les marchandises selon la méthode FIFO. Cette solution garantit une rotation optimale des produits », affirme Domenico Genta, propriétaire de l’entreprise. Le système Pallet Shuttle a optimisé le temps de manœuvre des opérateurs, puisqu’ils n’ont plus à accéder à l’intérieur des allées pour manipuler les palettes.

Les entrepôts automatisés peuvent également fonctionner sur une base FIFO. Par exemple, l’entreprise laitière Esnelat (groupe Iparlat) a équipé son centre logistique en Espagne d’un entrepôt automatisé Mecalux pour déplacer, stocker et expédier efficacement les produits périssables. Pour cette entreprise, la stratégie FIFO est indispensable. En effet, les palettes de lait conditionné en Tetra Brik doivent être stockées et expédiées de manière ordonnée en fonction des dates de production et de péremption, pour une consommation sans risque. La robotisation assure un fonctionnement agile, productif et sans erreurs, ainsi qu’une gestion avancée des marchandises. Esteban Robles, directeur technique d’Esnelat, explique que « nous devons fabriquer, stocker et expédier environ 300 millions de litres de lait et de laitages par an. Logistiquement parlant, cela équivaut à 350 000 palettes par an, avec leurs particularités, leurs rotations et leurs niveaux de demande correspondants. Chaque article nécessite une gestion FIFO adaptée et un contrôle strict de la traçabilité ». Pour assurer un contrôle en temps réel de la marchandise, l’entreprise a déployé le logiciel Easy WMS de Mecalux. Ce dernier coordonne et gère les flux dans l’entrepôt.

La méthode FIFO au service d’une performance maximale de l’entrepôt

La mise en œuvre réussie de la méthode FIFO repose sur des systèmes de stockage offrant une rotation optimale des produits, ainsi que sur des logiciels de gestion permettant un contrôle des marchandises entrantes et sortantes. Ainsi, les entreprises traitant un grand nombre d’articles à forte rotation se tournent vers l’automatisation pour accélérer leurs opérations et accroître les performances de leurs installations logistiques.

Avant de choisir le système de stockage idéal pour la stratégie FIFO, il est conseillé de faire appel à un fournisseur de services logistiques intégrés avec expertise dans la conception et la mise en œuvre de solutions de stockage. Vous souhaitez tirer le meilleur parti de votre chaîne d’approvisionnement ? N’hésitez pas à nous contacter, un expert vous conseillera sur le meilleur choix pour votre entreprise.