Le risque d'interruption de la chaîne d’approvisionnement

Les risques dans la chaîne d’approvisionnement peuvent résulter de facteurs externes, qu’il s’agisse d’un conflit politique ou d’une catastrophe naturelle par exemple. Sans surprise, la supply chain n’est pas sans lien avec le contexte social, politique et économique qui l’entoure.

Dans cet article nous analysons le rôle de la logistique dans les situations d’urgence ; puis nous présentons les clés pour concevoir et mettre en œuvre un plan d’action de prévention des effets collatéraux de ces catastrophes et comment agir si elles se produisent.

Risque d’interruption de la chaîne logistique

La chaîne logistique englobe toutes les étapes, depuis la commande par un client jusqu’à la livraison et la facturation du produit, et couvre également les phases d’approvisionnement en marchandises pour la fabrication ou le contrôle qualité. Toute variation au cours de ce processus peut entraîner des inefficacités voire un la non atteinte de l’objectif de la supply chain : les marchandises doivent arriver au client final avec la qualité requise, dans les délais et aux lieux convenus.

On entend alors par risque de rupture de la chaîne d’approvisionnement, la modification de toute phase de la supply chain causée par des facteurs extérieurs au produit : conditions climatiques, modifications de la législation ou cyberattaques, par exemple.

On peut classer les différents risques en fonction de leur origine :

• Naturel : il s’agit de catastrophes liées à la nature, telles que les tremblements de terre, les tsunamis ou les éruptions volcaniques.
• Biologique : ils proviennent d’épidémies ou de pandémies, comme le coronavirus ou Ebola. Compte tenu de la mondialisation et de l’internationalisation d’un nombre croissant d’entreprises, une politique de prévention performante au sein de la chaîne d’approvisionnement est cruciale afin d’empêcher sa propagation.
• Politique : ils résultent de décisions gouvernementales ou d’institutions supranationales qui influencent directement le bon fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement. C’est le cas de la guerre commerciale entre les États-Unis et la Chine ou de la crise pétrolière de 1973.
• Technologique : en raison d’erreurs ou d’une utilisation malveillante de certaines technologies (pannes de serveurs mondiaux, fuites de données, cyberattaques, etc.).

Comment prévenir les risques dans la chaîne logistique

Bien que des interruptions inattendues puissent affecter l’activité industrielle, la prévention est essentielle afin de les éviter ou de pallier à leurs effets.

À cette fin, les entreprises doivent analyser chaque étape de la chaîne logistique d’un produit et identifier les risques éventuels liés à son fonctionnement : dépendance excessive à un fournisseur, faible marge de manœuvre face aux erreurs de gestion du dernier kilomètre ou trop longue saisonnalité d’un produit, entre autres.

Quelle est donc la solution ? Au-delà de la connaissance du produit et de l’identification des risques potentiels, il existe aujourd’hui des outils pour contrôler et analyser le rendement de toutes les parties de la chaîne d’approvisionnement, en plus des projets d’amélioration continue ayant comme finalité la hausse de la productivité des opérations.

Dans cette optique, Easy WMS, le système de gestion d’entrepôt de Mecalux, intègre un module supplémentaire de gestion des informations, Supply Chain Analytics, qui permet :

• Une visualisation complète des informations de l’entreprise.
• La création d’alertes automatiques pour corriger les inefficacités. (dépendance excessive à un seul fournisseur, mauvais rendement de certains fonctionnements automatiques...)
• De disposer d’un tableau de bord Productivité pour approfondir le fonctionnement des différentes opérations.
• L’identification des tendances et les inefficacités futures à partir des données collectées.

Comment gérer une interruption : plan d’action logistique

Dans le cadre du processus de prévention des interruptions, chaque entreprise doit, à partir d’un examen des risques présents sur sa chaîne logistique, élaborer un plan d’action pour pallier ou contrer les effets d’une catastrophe sur ses installations.

Par conséquent, tout plan d’action doit suivre les lignes directrices suivantes :

• Analyser les causes et les conséquences des risques d’interruptions dans la production, le stockage ou le transport de marchandises au client final.
• Classer en fonction de l’importance, pour assurer la sécurité du personnel et des personnes susceptibles d’être exposées aux effets de la catastrophe. Une fois vérifié, les biens stockés, les matières premières et l’installation doivent être sécurisés.
• Écouter tous les acteurs de la chaîne logistique : un plan d’action ne doit pas se limiter aux informations spécifiques à l’activité de l’entreprise, mais doit également intégrer celle des autres partenaires de la chaîne. Après tout, c’est le seul moyen d’assurer une traçabilité correcte du produit.
• Collaborer avec des intervenants extérieurs : soit avec d’autres entreprises du secteur logistique, telles que les prestataires 3PL (pour les connaissances terrain), avec d’autres maillons de la supply chain ou les autorités compétentes.

Il faut préparer l’application du plan d’action, après en avoir indiqué les lignes directrices permettant d’être efficace face aux risques de la chaîne d’approvisionnement. Le cabinet de conseil PwC précise les phases suivantes : préparer (la planification que nous venons de voir, à savoir évaluer les principaux risques et comment y faire face), répondre (exécuter les actions définies afin de minimiser l’impact sur la productivité de l’entreprise) et enfin, récupérer et collecter l’information sur l’impact de l’interruption (afin d’interpréter le résultat du plan et voir quels aspects doivent être améliorés si cela devait se reproduire).

Exemples de gestion des risques face à des catastrophes

Toute entreprise spécialisée dans la conception et la construction d’infrastructures doit tenir compte, non seulement des matériaux et des terrains destinés à la construction, mais aussi des conditions climatiques, en plus du risque sismique ou de la présence de volcans dans la zone, etc.

De cette façon, lorsque Mecalux développe des projets d’entrepôts autoportants, dans lesquels les racks forment la structure, supportant le poids de l’ensemble, les ingénieurs de l’entreprise évaluent également l’impact de tous les facteurs externes : force du vent, surcharge de neige, type de terrain, etc.

Voici quelques-uns de nos projets où la gestion des risques a joué un rôle crucial :

Iron Mountain

Cinq mois avant le tremblement de terre dévastateur d’une magnitude de 8,8 sur l’échelle de Richter qui a dévasté le Chili en 2010, l’entreprise d’archivage de documents, Iron Mountain, avait choisi Mecalux pour construire l’un de ses multiples entrepôts dans ce pays sud-américain. Après le séisme, l’entreprise a perdu sept de ses installations, mais celle de Mecalux a résisté.

Par conséquent, Iron Mountain a fait confiance à Mecalux pour la construction de deux autres bâtiments et la rénovation des entrepôts détruits par le tremblement de terre.

Hayat

Le groupe Hayat Kimya, référence sur le marché eurasien des produits d’hygiène et de nettoyage, avait besoin d’un entrepôt automatisé dans l’ouest de la Turquie, l’une des zones à risque sismique les plus élevées d’Europe.

Mecalux a construit un entrepôt autoportant de plus de 46 mètres de haut pour lequel elle a utilisé plus de 10 000 tonnes d’acier, dans le but d’assurer la sécurité de l’installation et de se conformer aux exigences de la réglementation du pays en matière de constructions de bâtiment de stockage.

Analyse et prévention en cas d’interruption

Bien qu’il existe des catastrophes imprévisibles qui peuvent rompre n’importe quel maillon de la chaîne logistique, les différentes menaces dans le secteur de la logistique sont généralement prévisibles : soit par zone géographique, soit par secteur industriel, soit par saisonnalité.

L’utilisation de logiciels, tels qu’un système de gestion d’entrepôt, permet de mieux comprendre la logistique, grâce à la collecte d’une multitude de données, afin de pouvoir identifier avec précision les points faibles et préparer un plan d’action sur mesure qui protégera la chaîne d’approvisionnement de tous les types de risques. La meilleure façon d’éviter une interruption de la chaîne d’approvisionnement est donc d’adopter la transformation digitale.

Chez Mecalux, notre équipe d’experts est disposée à vous fournir une solution de stockage idéale afin de prévenir de futures interruptions au sein de votre entreprise, ce qui vous évitera des dépassements de coûts et multipliera la productivité de votre entrepôt.