Types de chaîne d’approvisionnement et leur gestion

Il est essentiel pour une entreprise d’avoir connaissance des différents types de chaînes d'approvisionnement et d'en choisir le bon, sachant que ce choix peut déterminer sa réussite ou sa vulnérabilité à d'éventuelles perturbations.

Le rôle de la chaîne d’approvisionnement dans l’industrie

La chaîne d’approvisionnement est une représentation du réseau d’entreprises, de tâches, de technologies et de ressources nécessaires à la création et à la vente d’un produit. Elle s’étend de l’achat de matières premières à la livraison des commandes au consommateur. Le type de chaîne logistique choisi détermine la rapidité et l’efficacité avec lesquelles les marchandises atteignent leur destination. En ce sens, les avancées technologiques tels que l’automatisation des entrepôts ou les logiciels de gestion des stocks simplifient la prévision de la demande et l’optimisation du transport dans la supply chain.

Quels sont les différents types de chaîne d’approvisionnement ?

Les différents types de chaîne d’approvisionnement, tous flexibles, sont conçus et organisés en fonction des objectifs et besoins de chaque entreprise. En voici les plus courants :

• Chaîne d’approvisionnement traditionnelle. Ce type de supply chain signifie que chaque partie agit de manière autonome et indépendante. Les informations échangées entre les différents services sont peu nombreuses, ce qui risque d’aggraver les perturbations et de diminuer les performances. Le type traditionnel est réservé aux petites chaînes aux structures et aux processus simples.
• Chaîne d’approvisionnement directe. Elle vise à supprimer un maximum d’intermédiaires afin de raccourcir les étapes entre l’entreprise et le client. Ce type de chaîne logistique est par exemple adopté par certaines plateformes de e-commerce prenant en charge non seulement le sourcing et la production, mais aussi la distribution et la vente.
• Chaîne d’approvisionnement partagée. Parfois, deux entreprises ou plus collaborent tout au long de la chaîne ou sur certains de ses maillons afin de gagner en efficacité et faire des économies. Elles peuvent par exemple coopérer au niveau du sourcing ou de la distribution si elles utilisent des matières premières similaires ou partagent le public cible.
• Chaîne d’approvisionnement synchronisée. Cette situation se produit lorsque toutes les étapes de la supply chain se déroulent rapidement et de manière fluide. Il s’agit du type optimal, puisqu’il réduit les temps d’arrêt et évite les perturbations. Une chaîne d’approvisionnement synchronisée nécessite une transparence et un échange d’informations importants, ce qui est le cas avec des outils tels qu’Easy WMS. Les chaînes d’approvisionnement centralisées permettent un meilleur contrôle que les chaînes décentralisées.
• Chaîne d’approvisionnement stratégique. Ses étapes sont soumises aux objectifs d’une entreprise exerçant ses activités sur des marchés instables et en constante évolution. Le fait de conditionner le fonctionnement de la chaîne aux besoins de l’entreprise se traduit par de la flexibilité et de l’adaptabilité.
• Chaîne d’approvisionnement complexe. Elle comprend de nombreux acteurs, et les produits exigent des quantités importantes d’intrants ou des traitements lourds au niveau des sites de production ou des lignes d’assemblage. Les usines automobiles, qui nécessitent beaucoup de visibilité pour achever chaque véhicule, en sont un exemple.

Modèle vs type de chaîne d’approvisionnement ? Quelle différence ?

Chaque secteur ayant ses exigences et ses particularités, différents modèles opérationnels ont été développés parallèlement aux différents types de chaîne d’approvisionnement. Ils déterminent la manière d’organiser les marchandises et la production, ainsi que la façon de livrer les produits :

• Modèle à flux continu. Caractéristique des secteurs traitant des produits à demande prévisible et constante. Ce modèle, qui maximise l’efficacité et réduit le risque de rupture de stock, peut toutefois se révéler moins réactif en cas de perturbation de l’approvisionnement.
• Modèle rapide. Il est utilisé par les entreprises connaissant des cycles de vie courts et une demande variable. Il permet de réagir rapidement aux évolutions des tendances et réduit le risque de surstockage. Cette approche peut cependant entraîner des coûts plus importants si elle est mal gérée.
• Modèle efficient. Ce modèle vise à accroître les bénéfices en optimisant les opérations et en minimisant les coûts. Il convient parfaitement aux processus de fabrication de grande envergure ainsi qu’à la réduction des déchets, même s’il peut entraîner une perte d’adaptabilité. Un fabricant devant assurer de gros volumes de production pour maintenir des prix compétitifs en est un bon exemple.
• Modèle agile. Il a pour but l’adaptation la plus rapide possible aux évolutions du marché et aux demandes des consommateurs. Il est courant dans les secteurs où la demande est élastique, comme celui de la mode, et permet un haut niveau de service au client. Il nécessite également des systèmes de prévision de la demande pour éviter une montée en flèche des couts et pour améliorer la capacité de réponse.
• Modèle souple. à mi-chemin entre le modèle agile et le modèle efficient , il cherche à s’adapter aux nouvelles tendances tout en tenant compte du rapport coût-bénéfice.
• Modèle sur mesure. Mis à part les cinq modèles de fonctionnement énumérés ci-dessus, les entreprises peuvent créer leur propre modèle de chaîne d’approvisionnement. Une pratique conseillée pour les entreprises proposant des produits ou des services spécialisés ou très personnalisés. Par exemple, certains constructeurs automobiles emploient ce modèle pour permettre à l’acheteur de personnaliser son futur véhicule.

Les étapes de la chaîne d’approvisionnement

Chaque étape d’une chaîne d’approvisionnement joue un rôle décisif dans son fonctionnement, dans la mesure où elle contribue à sa performance :

• Planification. Elle constitue le socle de la chaîne d’approvisionnement, puisqu’elle consiste à prévoir la demande, à identifier les ressources nécessaires et à planifier la logistique.
• Sourcing. Cette étape consiste à sélectionner ses fournisseurs et à établir des relations avec eux. Elle a un impact majeur sur la qualité et le rapport coût-bénéfice.
• Fabrication. La transformation des matières premières passe par la préparation de la production, le contrôle de la qualité et l’entretien du site prévu à cette fin.
• Expédition. La logistique implique le transport, le stockage et la livraison de marchandises. Cette tâche est simplifié à l’aide d’un logiciel avancé de gestion des commandes tels qu’Easy DOM.
• Retours. La conception de sa logistique inverse permet de gérer efficacement les retours, d’accroître la satisfaction client et de réduire les coûts. L’analyse des données sur les retours est recommandée afin d’identifier les axes d’amélioration.

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Le choix d’un type de chaîne d’approvisionnement ou d’un autre a un impact important sur les opérations logistiques d’une entreprise. Sa gestion efficace garantit la livraison des produits à leur destination, en temps voulu et dans la quantité demandée – un élément décisif pour parvenir à l’excellence opérationnelle. Vous souhaitez optimiser vos opérations ? Chez Mecalux, nous vous conseillerons en matière de logiciels, de robotique et de solutions de stockage pour transformer votre entreprise et booster votre logistique. Contactez-nous et nous mettrons à votre disposition nos plus de 55 ans d’expérience dans les systèmes de gestion de la chaîne d’approvisionnement.