L’ergonomie en entrepôt : 10 conseils pour augmenter la sécurité

L’ergonomie de l’entrepôt est cruciale pour que les opérateurs puissent effectuer efficacement les différentes tâches tout en garantissant la sécurité au travail.

Les nouvelles technologies tels que les cobots ou les dispositifs d’aide au picking put-to-light et pick-to-light ou encore le voice picking contribuent à l’ergonomie dans les entrepôts, ce qui est très bénéfique pour les responsables logistiques et les opérateurs.

Qu’est-ce que l’ergonomie ? Pourquoi est-elle si importante dans la gestion d’entrepôt ?

Selon le dictionnaire Larousse, l’ergonomie est « l’étude quantitative et qualitative du travail dans l’entreprise, visant à améliorer les conditions de travail et à accroître la productivité ».

Appliquée aux domaines du stockage et de la logistique, l’ergonomie englobe un ensemble de techniques et d’outils visant à faciliter l’activité des opérateurs et d’éviter les risques. Les problèmes ergonomiques les plus courants concernent les aspects liés à la manutention manuelle des charges, les postures forcées et les mouvements répétitifs.

L’ergonomie dans les entrepôts a pour objectif de garantir la sécurité des opérateurs, des systèmes de stockage et des marchandises traitées.

10 conseils et recommandations pour améliorer l’ergonomie dans les entrepôts

Les conseils ci-dessous ont pour but d’améliorer l’ergonomie dans les entrepôts, qu’ils soient à gestion automatisée ou non :

1. Adaptez la configuration de l’entrepôt

La distribution de l’entrepôt doit être adaptée à la stratégie de stockage et de préparation des commandes. Une bonne configuration de l’installation optimise les déplacements des opérateurs, réduit le flux interne des marchandises et facilite l’accès aux produits.

La conception de l’entrepôt doit également tenir compte de l’environnement dans lequel les opérateurs travaillent. Autrement dit, il faut adapter le mobilier industriel de sorte que les éléments dont l’opérateur a besoin au quotidien soient à sa portée.

2. Choisissez la bonne méthode de picking

Déterminer à l’avance la méthode de picking en fonction du flux de marchandises et du type de produit non seulement augmente l’efficacité de l’installation, mais aussi elle améliore l’ergonomie des opérateurs aux postes de travail.

Dans la préparation des commandes, l’ergonomie est essentielle pour prévenir les risques et garantir le bien-être des opérateurs. Choisir la meilleure méthode de préparation de commandes (picking par vagues, batch picking ou picking par zones, entre autres) dépend des besoins de chaque entrepôt. Quelle que soit la méthode choisie, il est impératif que les postes de travail soient adaptés pour répondre aux critères ergonomiques.

3. Appliquez la stratégie de préparation de commandes « goods-to-person »

Le goods-to-person est une stratégie de préparation de commandes selon laquelle les marchandises nécessaires à chaque commande sont acheminées aux opérateurs par le biais d’engins de manutention automatisés tels que des convoyeurs pour palettes ou pour bacs.

De cette manière, et en suivant la stratégie de « produit vers l’homme », les opérateurs ne se déplacent plus, ce sont les marchandises qui viennent à eux, ce qui améliore considérablement l’ergonomie. De même, en rapprochant les produits de l’opérateur, les délais sont réduits, l’efficacité est augmentée et les erreurs de préparation des commandes sont considérablement diminuées.

4. Considérez les avantages du « cross-docking »

La cross-docking est une technique de préparation de commandes qui consiste à distribuer les marchandises directement sans stockage préalable. Cette méthode, qui nécessite l’aménagement de zones de transit ou de systèmes de stockage spéciaux servant de buffer, optimise le transport interne et le travail des opérateurs.

Comment cette stratégie impacte-t-elle l’ergonomie dans les entrepôts ? Grâce au cross-docking, les opérateurs manipulent moins de produits, évitant ainsi les mouvements répétitifs et inutiles susceptibles de leur provoquer des blessures.

5. Utilisez des dispositifs d’aide au picking

Pour améliorer l’ergonomie dans les entrepôts, les entreprises peuvent également mettre en place des méthodes de préparation de commandes semi-automatisées s’appuyant sur la technologie pour faciliter le travail de l’opérateur.

Les systèmes d’aide au picking tels que les dispositifs lumineux pick-to-light, le voice picking ou les terminaux mobiles sont efficaces grâce à leur connexion à un WMS permettant l’automatisation de la prise de décision de l’opérateur.

6. Automatisez les tâches répétitives

Remplacer la manutention manuelle des charges par des systèmes automatisés évite les risques pour les opérateurs et optimise le travail. Pour réduire le nombre de déplacements dans l’entrepôt, des systèmes de transport automatisés peuvent être installés pour transférer les marchandises d’un point de l’installation à l’autre. C’est le cas des convoyeurs, des véhicules autoguidés ou AGV, ou des robots mobiles.

Par ailleurs, un opérateur effectuant du pick and place avec des marchandises très lourdes est exposé à des soucis ergonomiques. Dans ces cas, il est conseillé d’installer des cobots ou robots collaboratifs (également appelés robots anthropomorphes) assurant le levage des produits et leur dépôt dans l’unité de charge, le tout de manière automatique et continue.

7. Digitalisez la gestion de votre entrepôt

La mise en œuvre d’un logiciel de gestion d’entrepôt améliore l’ergonomie des opérateurs en réduisant les distances parcourues au quotidien à l’intérieur de l’installation pour charger les marchandises. Pour cela, le logiciel conçoit des itinéraires de picking optimisés et développe des stratégies efficaces de répartition des stocks (slotting).

Le WMS gère également les dispositifs d’aide au picking. Connecté aux terminaux mobiles et à d’autres appareils, le logiciel organise les différentes stratégies de picking et indique à l’opérateur les étapes à suivre lors de cette opération.

8. Utilisez les bons équipements de manutention

Le choix des bons équipements de manutention est crucial, leur utilisation conditionnant la configuration de l’entrepôt, l’ergonomie et le nombre d’opérateurs nécessaires.

Le système de stockage choisi, les marchandises stockées et les opérations à effectuer déterminent le type d’équipement de manutention à acheter. Sur le plan ergonomique, par exemple, il est préférable de faire le picking de petits produits à l’aide de chariots préparateurs de commandes, puisqu’ils s’élèvent jusqu’à la hauteur désirée, évitant ainsi les mauvaises postures.

9. Formez vos opérateurs

Les opérateurs doivent être dûment formés à l’utilisation correcte des équipements, des machines et de tout dispositif d’aide dont ils se servent au quotidien. Cette formation doit comprendre la prévention des risques. Il est très important que les opérateurs eux-mêmes connaissent les risques auxquels ils sont confrontés sur le lieu de travail afin de prévenir d’éventuels accidents.

Concernant les logiciels, Mecalux propose une service de formation permettant aux opérateurs de bien utiliser Easy WMS et ses outils de conception et de configuration, ainsi que le reste des produits Mecalux.

10 Respectez les inspections techniques annuelles des systèmes de stockage

La norme européenne NF EN 15635 exige une Inspection Technique des Rayonnages (ITR) par an, assurée par des techniciens qualifiés, afin d’évaluer l’état des différents composants de l’installation.

En plus de l’ITR, une maintenance adéquate et une révision de l’entrepôt sont indispensables pour renforcer l’ergonomie des opérateurs. Il est nécessaire de s’assurer que les zones de travail soient suffisamment éclairées, aérées, et libre d’obstacles inutiles entravant l’activité quotidienne. Le nettoyage industriel de l’entrepôt est essentiel pour maintenir l’ordre dans les espaces de travail et faciliter la manutention des marchandises.

Réduire les risques, augmenter la productivité

L’ergonomie en entrepôt est primordiale pour améliorer la productivité des opérateurs et éviter les risques. Protéger le personnel et garantir la sécurité dans l’installation est l’une des priorités de tout responsable logistique.

Encourager l’ergonomie dans les entrepôts comprend la mise en place de systèmes de stockage répondant le mieux aux besoins de l’entreprise et des opérateurs. Mecalux a une grande expérience dans l’installation de système de stockage répondant au mieux aux besoins des entreprises et des opérateurs. Vous souhaitez bénéficier des dernières technologies et tirer le meilleur parti de vos activités logistiques ? N’hésitez pas à nous contacter, un expert vous proposera la solution la mieux adaptée à vos besoins.